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一、節能降碳產(chǎn)業(yè)

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綠色高效三相異步電動(dòng)機設計制造關(guān)鍵技術(shù)與應用

高效節能裝備制造

采用不等匝繞組、定子大小槽技術(shù)，降低定子銅損耗；采用轉子低壓鑄鋁工藝技術(shù)，轉子填充率達95%，有效降低轉子銅損耗；采用轉子閉口槽等技術(shù)，降低電機雜散損耗。綜合各項技術(shù)，在保證電機性能前提下，有效降低主要材料用量。

機座號80～450，功率0.75～1000kW；額定電壓380V/660V；基準頻率50Hz。

案例1：遷安中化煤化工有限責任公司節能改造項目。建設規模：280臺YQE5（YE5）一級能效電機，總裝機2萬(wàn)千瓦。生態(tài)效益：項目年碳減排量400噸。

案例2：中天鋼鐵集團有限公司節能改造項目。建設規模：1500臺YQE5（YE5）一級能效電機，總裝機10萬(wàn)千瓦。生態(tài)效益：項目年碳減排量2000噸。

2

ECO改性聚氨酯路面與裝備關(guān)鍵技術(shù)

高效節能裝備制造

以異氰酸酯、多元醇和有機胺反應生成聚氨酯，并通過(guò)雙重固化機理，增強有機樹(shù)脂與無(wú)機骨料之間作用力，形成聚氨酯單層路面結構。通過(guò)拌、振、熨、布一體化成套智能鋪裝施工裝備和免加熱、免碾壓連續施工工藝，實(shí)現常溫拌和、連續作業(yè)，具有質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、綠色環(huán)保等顯著(zhù)效益。

成品路面：粘結強度（23℃）≥6MPa，彎拉強度（23℃，2h）≥27MPa，剪切強度（23℃，2h）≥12MPa，車(chē)轍動(dòng)穩定度（70℃）≥12000次/mm，低溫彎曲極限應變（-10℃，50mm/min）≥3000με，最低施工溫度-15℃，攤鋪效率1000㎡/h，路面平整度≤3mm。

案例1：溫州甌江北口大橋路面工程項目。建設規模：攤鋪ECO改性聚氨酯路面13萬(wàn)平方米。生態(tài)效益：項目建設期內減少碳排放650噸，節約能耗260噸標準煤，節約石料15600噸。

案例2：閔浦大橋主跨鋪裝工程項目。建設規模：攤鋪ECO改性聚氨酯路面2.6萬(wàn)平方米。生態(tài)效益：項目建設期內減少碳排放130噸，節約能耗52噸標準煤，節約石料3120噸。

3

光伏建筑一體化用大面積碲化鎘發(fā)電玻璃

高效節能裝備制造

通過(guò)采用大面積快速近空間升華技術(shù)、鍍膜技術(shù)和活化技術(shù)，形成漸變帶隙吸收層，提高碲化鎘發(fā)電玻璃短路電流密度，采用高穩定性背接觸技術(shù)，實(shí)現碲化鎘發(fā)電玻璃長(cháng)期可靠性。

發(fā)電效率≥16%，單片面積≥1.92㎡。

案例1：川開(kāi)電氣智能制造基地屋頂光伏建筑一體化項目。建設規模：廠(chǎng)房屋頂安裝碲化鎘發(fā)電玻璃，總裝機容量1720kW。生態(tài)效益：項目年發(fā)電量91.05萬(wàn)千瓦時(shí)，年節約274.51噸標準煤、減少二氧化碳排放519.26噸。

案例2：上海松江凱盛機器人大樓碲化鎘發(fā)電玻璃幕墻項目。建設規模：建筑物外立面安裝碲化鎘薄膜太陽(yáng)能發(fā)電玻璃幕墻，總裝機容量400kW。生態(tài)效益：項目年發(fā)電量23萬(wàn)千瓦時(shí)，年節約69噸標準煤、減少二氧化碳排放131.17噸。

4

高效氣懸浮離心式冷水機組關(guān)鍵節能技術(shù)

高效節能裝備制造

采用高精度多孔介質(zhì)靜壓氣懸浮軸承系統，基本消除摩擦，提高軸承承載力及壓縮機效率；采用一體式供液穩壓系統，穩定軸承供氣，防止意外斷電、停機造成軸承跌落損傷；采用前饋控制和母線(xiàn)電壓補償技術(shù)，擴寬機組穩定運行的電壓范圍；采用智能檢測和預測技術(shù)，避免機組出現喘振。

綜合部分負荷性能系數10.27，達到國家一級能效水平；制冷量范圍50～750冷噸；機組啟停次數≥30萬(wàn)次；運行電壓范圍為額定電壓的-18%～﹢35%。

案例：寧波環(huán)馳軸承集團工廠(chǎng)冷水機組舊機節能改造項目。建設規模：8臺制冷量為350RT的氣懸浮離心式冷水機組。生態(tài)效益：項目年節碳量1120噸。

5

水煤漿冷壁廢鍋氣化爐技術(shù)

高效節能裝備制造

以水煤漿為原料的高壓純氧氣流床煤氣化工藝。氣化室襯里采用垂直懸掛自然循環(huán)膜式水冷壁，通過(guò)凝渣保護，氣化溫度可提高至1500℃以上，解決高灰熔點(diǎn)煤水煤漿氣化難題，拓寬煤種適應性。氣化室下部設置輻射廢鍋，通過(guò)獨特的高效輻射式受熱面回收合成氣顯熱，在生產(chǎn)合成氣的同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)蒸氣，提高能量利用效率。

比煤耗560～600kg（干基）/kNm3（CO+H2）；比氧耗350～380Nm3O2/kNm3（CO+H2）；碳轉化率＞98.5%；輻射廢鍋蒸汽產(chǎn)量650～1100kg/kNm3（CO+H2）；連續運行周期≥120天。

案例1：河南金大地化工有限責任公司年產(chǎn)45萬(wàn)噸合成氨搬遷改造項目。建設規模：3套水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐、氣化壓力6.5MPa。生態(tài)效益：年碳減排量34.37萬(wàn)噸、減少二氧化硫排放0.45萬(wàn)噸、減少氮氧化物排放0.51萬(wàn)噸。

案例2：新疆天業(yè)匯合新材料有限公司100萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇項目一期工程60萬(wàn)噸/年乙二醇項目。建設規模：4套水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐、氣化壓力6.5MPa。生態(tài)效益：年碳減排量34.58萬(wàn)噸、減少二氧化硫排放0.46萬(wàn)噸、減少氮氧化物排放0.52萬(wàn)噸。

6

冶金領(lǐng)域工業(yè)廢氣資源化高效利用技術(shù)

高效節能裝備制造

采用內螺紋小管徑垂直管圈及螺旋管圈水冷壁，實(shí)現煤氣鍋爐水系統由高倍率循環(huán)到低倍率循環(huán)再到一次循環(huán)階梯式跨越；受熱面采用全對流、全疏水、高煙速布置；燃燒器采用強中心回流雙旋流結構，實(shí)現高參數鍋爐長(cháng)期高效穩定運行。

將煤氣鍋爐參數提升至超高溫亞臨界17.5MPa.g/571℃/569℃及高效超臨界25.4MPa.g/605℃/603℃，鍋爐效率達92%，氮氧化物原始排放＜50mg/Nm3，達到超低排放要求。

案例1：廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造配套發(fā)電項目。建設規模：2×145MW燃氣超臨界機組。生態(tài)效益：項目年減少碳排放170萬(wàn)噸。

案例2：遷安九江線(xiàn)材有限責任公司煤氣發(fā)電三期工程。建設規模：1×145MW燃氣超臨界機組。生態(tài)效益：項目年減少碳排放85萬(wàn)噸。

7

磁懸浮真空泵節能技術(shù)

高效節能裝備制造

通過(guò)采用高穩定性磁懸浮軸承系統，基本消除摩擦，提高轉速、降低噪音；采用高速永磁電機直接驅動(dòng)三元流葉輪，減少傳統機械傳動(dòng)損失，大幅提升整機工作效率；采用智能運行和遠程運維控制系統，實(shí)現在線(xiàn)監測、故障診斷，以及不停機維護等功能。

磁懸浮軸承控制精度＜10μm；傳感器分辨率±1μm，傳感器靈敏度7mV/μm，傳感器重復定位精度±1μm；整機功率37～1000kW，流量范圍30～1320m3/min，噪聲＜80分貝，真空度范圍：-10~-70kPa。

案例：山東世紀陽(yáng)光紙業(yè)集團造紙工藝生產(chǎn)線(xiàn)真空系統改造。建設規模：采用1臺TRV600型磁懸浮透平真空泵替換原4臺總裝機容量922kW水環(huán)式真空泵。生態(tài)效益：項目年節能量1033噸標準煤，碳減排量約1945噸。

8

層燃室燃復合燃燒—移動(dòng)床微流化綠色燃煤鍋爐技術(shù)

高效節能裝備制造

采用往復式燃燒設備與多爐膛結構鍋爐結合，形成大顆粒保持層燃與小顆粒室燃流化狀態(tài)，提高煤炭燃燒效率，進(jìn)而提高熱效率；通過(guò)層燃室燃復合燃燒狀態(tài)，減少層燃放熱量，降低熱力氮原始生成；通過(guò)多爐膛結構結合優(yōu)化配風(fēng)，在爐內形成了還原區、氧化區、穩燃區三個(gè)熱化學(xué)反應區，實(shí)現了爐內污染物協(xié)同治理及鍋爐與系統節能。

在燃用煙煤、褐煤、無(wú)煙煤的情況下，鍋爐產(chǎn)品平均定型熱效率≥90%（優(yōu)于1級能效），氮氧化物初始排放濃度＜200mg/m3，處理后排放達到超凈標準（顆粒物＜5mg/m3、氮氧化物＜50mg/m3）。

案例1：營(yíng)口熱電集團有限公司東部集中供熱工程。建設規模：新建1座2臺116MW大型移動(dòng)床微流化綠色燃煤熱水鍋爐熱源廠(chǎng)。生態(tài)效益：項目年節約標準煤8532噸、二氧化碳減排量2.3萬(wàn)噸。

案例2：和布克賽爾縣華源熱力供熱鍋爐提升改造建設項目。建設規模：改造3臺58MW移動(dòng)床微流化綠色燃煤熱水鍋爐及配套附屬設施建設。生態(tài)效益：年節約標準煤6399噸、二氧化碳減排量1.7萬(wàn)噸。

9

氣凝膠保溫隔熱涂料

高效節能裝備制造

系統的核心技術(shù)涵蓋氣凝膠材料的運用、配方的改良、分散工藝、粘結劑的選定、涂層結構的規劃、耐候性與耐久性技術(shù)以及施工流程等。氣凝膠材料依靠極低的熱導率以及獨特的構造實(shí)現高效隔熱。借助對配方的優(yōu)化、分散技術(shù)的實(shí)施來(lái)確保涂料的性能，規劃科學(xué)合理的涂層結構和施工工藝來(lái)增強性能。

1mm材料熱阻≥0.2㎡·K/W；等效導熱系數≤0.005W/m·K，防火等級A2。

案例1：湖南吉利汽車(chē)職業(yè)技術(shù)學(xué)院外墻及屋頂保溫隔熱工程。建設規模：建筑面積約24萬(wàn)平方米，建筑設計能耗400萬(wàn)千瓦時(shí)/年。生態(tài)效益：防水保溫及裝飾系統層厚度不到傳統材料的1/10，空調使用能耗不到設計的30%，年減碳量約3126噸。

案例2：大唐湘潭發(fā)電有限責任公司煙道防腐保溫工程改造項目。建設規模：施工面積約1萬(wàn)平方米。生態(tài)效益：煙道熱損失減少30%，年節碳量約4011噸。

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低品位余熱制冷（＜0℃）技術(shù)

高效節能裝備制造

利用專(zhuān)有TC多元復合工質(zhì)，與氨形成新型制冷工質(zhì)對。以廢余熱作為驅動(dòng)能源，利用氨在TC工質(zhì)中特有的高壓環(huán)境易解吸，低壓環(huán)境強吸收，以及傳熱表征優(yōu)異、性能穩定性極高的特點(diǎn)，通過(guò)解吸→冷凝→蒸發(fā)→吸收的熱驅動(dòng)制冷循環(huán)，實(shí)現0℃以下的低溫制冷，達到低品位熱能對高品位電能或高壓蒸汽的有效替代，節能效果明顯。

熱源：100～140℃低溫熱源，包括工農業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中低溫余熱的回收利用，以及生物質(zhì)熱能和地熱能的梯級利用等。制冷：制取-38～0℃的冷能。臭氧消耗指數（ODP）：0。全球變暖潛能指數（GWP）：0。

案例1：中鹽安徽紅四方股份有限公司利用蒸汽冷凝液余熱深度制冷項目。建設規模：年產(chǎn)30萬(wàn)噸乙二醇生產(chǎn)工藝制冷工段，總制冷量4000kW。生態(tài)效益：項目年減碳量2338噸。

案例2：山西沃能化工科技有限公司TC混合工質(zhì)余熱制冷機項目。建設規模：綜合尾氣制30萬(wàn)噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)15萬(wàn)噸/年LNG項目，總制冷量2000kW。生態(tài)效益：項目年減碳量3052.39噸。

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一種高效離網(wǎng)智慧照明技術(shù)

高效節能裝備制造

采用串聯(lián)排布技術(shù)，實(shí)現LED燈珠之間工作電流一致；采用增壓驅動(dòng)拓撲電源結構，提高驅動(dòng)電源效率；采用角度可調節的棱鏡聚光技術(shù)，提高LED燈珠的光利用率；采用物理組網(wǎng)編碼技術(shù)，實(shí)現不同場(chǎng)景的智能控制。

發(fā)光效率≥218lm/W，整體燈具使用壽命10萬(wàn)小時(shí)，LED燈珠出光效率240lm/W，燈罩透過(guò)率97%。

案例1：湖北達能食品飲料有限公司車(chē)間智能照明改造項目。建設規模：8500盞40W離網(wǎng)智能N-LED照明燈具。生態(tài)效益：產(chǎn)品壽命期間碳減排量約3.03萬(wàn)噸。

案例2：廈門(mén)煙草工業(yè)有限責任公司照明系統改造項目。建設規模：2397盞3×10W離網(wǎng)智能N-LED照明燈具。生態(tài)效益：項目年碳減排量約937噸。

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抗積灰結露耐高溫和跟蹤負荷的可控多向流對流換熱煙道

高效節能裝備制造

由對流受熱面組組成的對流換熱煙道，在相鄰對流受熱面組之間及對流換熱煙道煙氣進(jìn)、出口處設置90°可調的百葉窗，每層百葉窗為葉片組組成；設置該煙道百葉窗及其傳動(dòng)裝置，每組葉片所在軸分別與能使其轉動(dòng)90°的傳動(dòng)裝置聯(lián)接。通過(guò)智能煙感裝置控制排煙溫度，以控制煙氣與受熱面的交換大小來(lái)實(shí)現恒定排煙溫度和變功率功能。

設計額定供熱量為29～156MW；工作壓力為1.6～2.5MPa；出水溫度130℃/回水溫度70℃；設計熱效率為84.21%～85.6%；排煙溫度為131℃；煙氣黑度＜林格曼一級。提高鍋爐運行效率4～6個(gè)百分點(diǎn)。能效產(chǎn)出比較室燃爐、循環(huán)硫化床高2～3個(gè)百分點(diǎn)。

案例1：河北省石家莊市潤城熱力有限公司供熱工程項目。建設規模：采用1臺DHL92-1.6/130/70-AⅡ鍋爐，配套組裝智能化疊流復合燃燒爐床，受熱面尾部加設趨零積灰、趨零結露裝置，為120萬(wàn)平方米建筑面積的小區進(jìn)行供熱。生態(tài)效益：項目年碳減排量7244噸。

案例2：秦皇島市山海關(guān)鑫圣供暖有限責任公司供熱工程項目。建設規模：采用1臺DHL116-1.6/130/70-AⅡ型零積灰零結露節能熱水鍋爐，為山海關(guān)城北鑫圣小區160萬(wàn)平方米建筑面積供熱。生態(tài)效益：項目年碳減排量9170噸。

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高維散熱系統

高效節能裝備制造

利用高效相變傳熱器件與智能控制系統等核心部件，構建高性能高維散熱系統，充分利用自然冷源實(shí)現小溫差高效相變換熱，同時(shí)與基站內空調智能聯(lián)動(dòng)，減少基站空調使用時(shí)間并提升空調使用壽命，實(shí)現供冷與高效換熱性能動(dòng)態(tài)智能互補，最大程度利用自然冷源換熱。

換熱系數530W/K，能效比16.15，額定功率340W，額定電壓/頻率220V/50Hz，電壓允許波動(dòng)范圍±10%，額定電流1.7A。

案例1：北部灣大學(xué)6號基站節能改造項目。建設規模：安裝一套額定功率為340W的高維散熱系統，實(shí)現與原有空調智能聯(lián)動(dòng)控溫。生態(tài)效益：項目年碳減排量3.02噸。

案例2：欽州市欽南區河東工業(yè)園區基站節能改造項目。建設規模：安裝一套額定功率為340W的高維散熱系統，實(shí)現與原有空調智能聯(lián)動(dòng)控溫。生態(tài)效益：項目年碳減排量4.82噸。

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涂裝前處理低溫脫脂除油節能減碳技術(shù)

高效節能裝備制造

核心技術(shù)是水力空化技術(shù)。其工藝是，把脫脂液從脫脂槽中抽取，通過(guò)泵輸送進(jìn)入水力空化發(fā)生器進(jìn)行空化處理，利用水力空化技術(shù)進(jìn)行高效破乳，釋放出來(lái)的油通過(guò)溢流方式進(jìn)行全自動(dòng)油水分離。通過(guò)水力空化發(fā)生器對脫脂液的不斷循環(huán)處理，降低脫脂溫度，減少能耗，延長(cháng)脫脂液使用周期、減少廢液排放。

水力空化系統處理量達到30m3/h以上；在不更換脫脂劑的前提下，降低脫脂溫度7～10℃，使脫脂溫度降至45℃以下；破乳除油效率為，油水分離率≥99%（或控制槽液油含量≤1g/L）。

案例1：一汽—大眾汽車(chē)有限公司成都基地涂裝車(chē)間新增低溫物理除油項目。建設規模：10條涂裝處理線(xiàn)，每條線(xiàn)3個(gè)脫脂區。生態(tài)效益：項目可降低脫脂溫度10℃，每條產(chǎn)線(xiàn)減少二氧化碳排放1540噸/年。

案例2：吉利汽車(chē)集團有限公司杭州灣基地涂裝車(chē)間低碳改造項目。建設規模：1套低溫脫脂除油節能減碳裝置，實(shí)現對脫脂液實(shí)時(shí)在線(xiàn)處理、循環(huán)利用。生態(tài)效益：項目可降低脫脂溫度10℃，減少脫脂廢液排放1600噸/年，每條產(chǎn)線(xiàn)減少二氧化碳排放3287.39噸/年。

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道路和隧道照明用高能效LED燈具

高效節能裝備制造

通過(guò)“倒裝芯片工藝技術(shù)”結合“布拉格反射層（DBR）工藝技術(shù)”的LED芯片，并優(yōu)化電子電路，提升LED燈珠的高效率穩定性和可靠性；通過(guò)優(yōu)化LED燈具散熱器結構，提高散熱器表面積；采用燈具熱管理技術(shù)和高品質(zhì)PC材料制作配光透鏡，增強燈具散熱效果和透光效率。優(yōu)化驅動(dòng)電源設計，提高電源效率；嚴格控制有害紋波電流，減少芯片電流熱轉換率。

整燈光效＞170lm/w（功率＞60W，3500K≤CCT≤5000K，Ra≥80）。

案例1：桂林市機場(chǎng)路路燈EMC節能改造項目。建設規模：2686套高壓鈉道路照明燈具改造為高光效LED照明燈具。生態(tài)效益：道路照度平均值提高61%，節電率51.5%，項目年碳減排量3516噸。

案例2：河源市高新區基礎設施工程及配套工程安裝項目科技大道道路照明及交通工程改造項目。建設規模：269套高壓鈉道路照明燈具改造為高光效LED照明燈具。生態(tài)效益：道路照度平均值提高15%，節電率46.06%，項目年碳減排量32噸。

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空氣源熱泵高效供暖系統研究及應用

高效節能裝備制造

采用準二級壓縮氣液聯(lián)合噴射制冷循環(huán)技術(shù)，降低排氣溫度，拓寬了工作環(huán)境溫區；采用動(dòng)態(tài)識別智能除霜技術(shù)，實(shí)現及時(shí)快速除霜，降低運行能耗；大小溫差兼容系統設計，提高熱泵工程系統的兼容性及綜合能效。

拓寬空氣源熱泵制熱運行環(huán)境溫度低至-35℃，高低濕度環(huán)境高效可靠自適應除霜；空氣源熱泵進(jìn)出水溫差可在5～20℃范圍穩定運行。

案例1：西藏嘉黎縣集中供熱改造項目。建設規模：84臺10HP超低溫空氣源熱泵機組、120臺60HP超低溫空氣源熱泵機組。生態(tài)效益：項目年碳減排量1.83萬(wàn)噸。

案例2：四川阿壩州壤塘縣集中供暖項目。建設規模：62臺20HP寬環(huán)溫空氣源熱泵機組、125臺60HP寬環(huán)溫空氣源熱泵機組。生態(tài)效益：項目年碳減排量1.92萬(wàn)噸。

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變頻空調低碳動(dòng)態(tài)運行關(guān)鍵技術(shù)研究及應用

高效節能裝備制造

采用人工智能算法，快速搜尋空調節能狀態(tài)最優(yōu)解，實(shí)現空調器運行過(guò)程各執行器高效協(xié)同；基于云平臺海量房間溫度變化數據，搭建基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的自學(xué)習模型，實(shí)現空調負荷自適應舒適節能運行；針對現有空調控制芯片不能滿(mǎn)足空調運行節能智能算法運算需求，自主研發(fā)了空調高適應性AI芯片。

全年動(dòng)態(tài)能效提高15.8%～20.73%，全年動(dòng)態(tài)耗電量降低13.65%～17.17%。

案例1：河南盛世欣興格力貿易有限公司AI空調推廣項目。建設規模：2022～2023年共銷(xiāo)售具有AI節能功能的空調器25.57萬(wàn)臺。生態(tài)效益：項目年節約電量2371.11萬(wàn)kWh，年碳減排量1.35萬(wàn)噸。

案例2：湖北盛世欣興格力貿易有限公司AI空調推廣項目。建設規模：2022～2023年共銷(xiāo)售具有AI節能功能的空調器16.10萬(wàn)臺。生態(tài)效益：項目年節約電量1492.95萬(wàn)kWh，年碳減排量0.85萬(wàn)噸。

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氫能軌道交通用燃料電池動(dòng)力系統

先進(jìn)交通裝備制造

采用模塊化理念設計方法，基于燃料電池的可靠性、耐久性、結構強度、噪聲控制等優(yōu)化設計技術(shù)，實(shí)現燃料電池動(dòng)力系統的整體優(yōu)化設計。通過(guò)多堆燃料電池協(xié)調控制器，采用基于效率—功率耦合特性的多堆系統優(yōu)化方法，實(shí)現多堆系統的優(yōu)化控制和能量管理，提升多堆系統運行效率。通過(guò)多套燃料電池系統組合協(xié)調輸出，滿(mǎn)足氫能軌道交通車(chē)輛動(dòng)力需求。

單系統采用高兼容性與高拓展性設計，總系統功率等級覆蓋100～2000kW。采用高性能系統集成技術(shù)，系統峰值效率＞65%，系統額定效率＞45%。開(kāi)發(fā)軌道專(zhuān)用高電壓DC平臺，電壓制式達到1500V。

案例1：中車(chē)長(cháng)客時(shí)速160公里全自動(dòng)A型市域車(chē)氫能源系統應用改造項目。建設規模為：4套100kW氫燃料電池系統，應用在氫能軌道車(chē)輛上。生態(tài)效益：按每天工作8小時(shí)計算，年降低碳排放量317.68噸。

案例2：國能新朔鐵路有限責任公司氫能源動(dòng)力接觸網(wǎng)作業(yè)車(chē)項目。建設規模：2套100kW氫燃料電池動(dòng)力系統。生態(tài)效益：一臺氫能接觸網(wǎng)作業(yè)車(chē)每年可減少二氧化碳排放量約40噸。

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連續玻纖增強高流動(dòng)性尼龍6復合材料

先進(jìn)交通裝備制造

通過(guò)分子結構設計，制備支化高流動(dòng)性尼龍6樹(shù)脂并成膜，形成玻纖織物多層結構，并對纖維織物表面特殊處理，增強玻纖與基體樹(shù)脂的界面相容性，采用熔融模壓浸漬工藝，使基體樹(shù)脂充分分散、浸漬于纖維織物中，制備出具有比強度高、比模量高、沖擊韌性高、輕量化效果好、修復性好、安全環(huán)?？苫厥盏忍匦缘膹秃喜牧?。

45°彎曲強度≥480MPa，45°彎曲模量≥19GPa，0°拉伸強度≥380MPa，0°拉伸模量≥16GPa。

案例1：連續纖維增強尼龍復合板材項目。建設規模：年產(chǎn)100噸連續纖維增強尼龍復合板材生產(chǎn)線(xiàn)。生態(tài)效益：項目年碳減排量300噸。

案例2：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機底護板項目。建設規模：年產(chǎn)30萬(wàn)件連續纖維增強熱塑性復合材料制品自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。生態(tài)效益：?jiǎn)渭鬃o板減重4千克，項目年碳減排量3600噸。

20

船用LNG燃料供應系統

先進(jìn)交通裝備制造

基于適用于現場(chǎng)制造的切割技術(shù)、科學(xué)冷卻加工工藝、合理封頭制作工藝、高錳鋼焊接成型創(chuàng )新技術(shù)、激光電弧復合焊方式等開(kāi)發(fā)新型高錳奧氏體低溫鋼材料的關(guān)鍵應用技術(shù)；利用嵌入式電控系統的核心控制器開(kāi)發(fā)智慧型燃料控制技術(shù)；基于模塊化設計思路開(kāi)發(fā)包含LNG存儲模塊系統、LNG汽化及冷能回收模塊、BOG和EAG放散模塊、調壓計量模塊和自控安保模塊的供氣模塊集成技術(shù)。

儲罐真空度＜0.01Pa，LNG無(wú)損儲存維持時(shí)間＞45天，LNG冷能回收利用率＞20%。

案例1：珠海港航運有限公司“氣化珠江”項目。建設規模：新建29艘LNG燃料動(dòng)力船舶。生態(tài)效益：年創(chuàng )造節能經(jīng)濟效益1566萬(wàn)元，年尾氣污染物減排7143噸。

案例2：中集潤慶物流有限公司散裝水泥運輸罐船項目。建設規模：新建20艘LNG燃料動(dòng)力船舶。生態(tài)效益：年創(chuàng )造節能經(jīng)濟效益1080萬(wàn)元，年尾氣污染物減排4927噸。

21

真空熱管耦合低低溫電除塵技術(shù)

節能降碳改造

該技術(shù)通過(guò)真空熱管換熱器將煙溫降低至低低溫狀態(tài)，從而降低粉塵比電阻和煙氣量，大幅提高除塵器的除塵效率，同時(shí)節約煤耗、電耗、脫硫降溫水耗、協(xié)同脫除三氧化硫及汞等。真空熱管換熱器采用特殊結構，將煙氣和冷卻水進(jìn)行多重物理隔離，避免冷卻水泄漏造成的煙道堵塞、煙塵排放超標、灰斗堵灰等隱患，保證設備安全穩定運行。

除塵器出口粉塵濃度≤20mg/m3，除塵效率≥99.5%，降低排煙溫度30～50℃；回收排煙余熱用于加熱汽機冷凝水，可節省1～3g/kW·h的發(fā)電標準煤耗。

案例：國家電投景德鎮發(fā)電廠(chǎng)2號爐真空熱管煙氣換熱器及低低溫電除塵器改造項目。建設規模：660MW燃煤機組。生態(tài)效益：項目年節約標準煤4871噸、減排155噸顆粒物、節電257.3萬(wàn)千瓦時(shí)、降低脫硫降溫水耗19.8萬(wàn)噸，折合二氧化碳減排15669.4噸。

22

MW級超導感應加熱技術(shù)

節能降碳改造

利用超導線(xiàn)圈形成穩定的磁場(chǎng)，通過(guò)機械系統驅動(dòng)被加熱金屬工件在磁場(chǎng)中旋轉，感應出渦流產(chǎn)生焦耳熱，是目前傳統感應加熱方式能源利用率低、加熱均勻性差等問(wèn)題的有效解決手段，具有高透熱深度、高溫度均勻性、高生產(chǎn)效率、溫度梯度線(xiàn)性好、節能降碳率高等優(yōu)勢。

額定功率可達MW級；工件直徑220～446mm，長(cháng)度可達1500mm；溫度均勻性：軸向和徑向均＜±2℃。

案例1：南山鋁業(yè)鋁擠壓生產(chǎn)線(xiàn)綠色降碳節能改造項目。建設規模：1臺MW級（單工位500kW）鋁擠壓專(zhuān)用型超導感應加熱裝置。生態(tài)效益：項目年碳減排量約3026噸。

案例2：中鋁東輕鋁鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)綠色降碳節能改造項目。建設規模：1臺MW級（單工位500kW）航空鋁鍛壓專(zhuān)用型超導感應加熱裝置。生態(tài)效益：項目年碳減排量約7200噸。

23

繞組式永磁耦合調速技術(shù)

節能降碳改造

雙轉子無(wú)接觸磁力傳動(dòng)，調速模式為轉差功低壓小功率回饋調速。轉子繞組采用分布式繞組及端部灌膠特殊設計，工藝具有低損耗和高強度特點(diǎn)，控制系統配備電阻調速冗余，提升調速裝置系統可靠性。該技術(shù)解決了轉差設備調速中的轉差功率浪費問(wèn)題和高壓變頻的諧波問(wèn)題。

功率范圍1.5～5000kW，配套電機極數2、4、6、8、10、12等，調速范圍0%～99%，振動(dòng)≤2.8mm/s，效率96%～98%。

案例1：天津鋼鐵集團有限公司燒結廠(chǎng)除塵風(fēng)機永磁調速技術(shù)改造項目。建設規模：1套630kW繞組式永磁耦合調速系統、1套1440kW繞組式永磁耦合調速系統。生態(tài)效益：項目年節電476.91萬(wàn)千瓦時(shí)，折合標準煤1445.04噸，減排二氧化碳2719.82噸。

案例2：浙江諸暨八方熱電有限責任公司4#、5#爐一次給風(fēng)機（710kW/900kW）永磁調速器改造項目。建設規模：1套710kW繞組式永磁耦合調速系統、1套900kW繞組式永磁耦合調速系統。生態(tài)效益：項目年節電416.01萬(wàn)千瓦時(shí)，折合標準煤1260.51噸，減排二氧化碳2372.51噸。

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地熱能勘查與高效利用關(guān)鍵技術(shù)

節能降碳改造

針對地熱資源勘查、地熱發(fā)電和綜合利用項目，合理應用資源勘查評價(jià)、系統優(yōu)化、多能互補等方面技術(shù)成果，包括使用蒙特卡洛方法優(yōu)化資源評價(jià)和井身設計，使用雙工質(zhì)地熱發(fā)電系統優(yōu)化算法完成發(fā)電項目設計優(yōu)化等，全面指導地熱發(fā)電和綜合利用工程的設計和運維工作，提升系統綜合效率，縮減項目工期，降低工程造價(jià)和運維成本。

地熱發(fā)電系統效率15%以上，單千瓦投資成本2.5萬(wàn)元以下，“地熱+”多能互補系統綜合能效比6以上。

案例1：印尼SMGP地熱發(fā)電項目。建設規模：發(fā)電裝機規模240MW。生態(tài)效益：項目年碳減排量約136萬(wàn)噸。

案例2：山西省晉中市平遙縣綜合智慧能源項目。建設規模：熱泵裝機容量50MW，供暖面積80萬(wàn)平方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量約3.7萬(wàn)噸。

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微界面傳質(zhì)強化技術(shù)

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

利用微—納界面尺度的多相反應器平臺，取代目前國內外普遍采用的厘—毫界面尺度的多相反應器平臺，在大型氧化、加氫、羰基化、縮合、聚合等反應器中，將氣泡、液滴的直徑縮小至微—納尺度并進(jìn)行化學(xué)反應，從而提高大型反應器內的分子傳輸速度和多相流體的分布均勻度，進(jìn)而在催化劑不變時(shí)提高反應效率、降低能耗、減少污染物排放。

氣液比≤2000V/V（標態(tài)），操作壓力降低30%以上，反應效率提高50%～400%。產(chǎn)能相同時(shí)，反應過(guò)程污染物減排50%以上，裝置節能30%以上。

案例1：連云港康樂(lè )藥業(yè)有限公司高濃度含鹽撲熱息痛廢水微界面強化濕式氧化處理項目。建設規模：1.65萬(wàn)噸/年高鹽廢水處理裝置。生態(tài)效益：項目年減排有機物約2000噸，年副產(chǎn)蒸汽約5000噸，每噸廢水處理成本30～40元。

案例2：浙江衛星能源有限公司微界面強化超低碳多碳醇項目。建設規模：80萬(wàn)噸/年多碳醇生產(chǎn)線(xiàn)。生態(tài)效益：項目年節能6.7萬(wàn)噸標準煤，減碳24.2萬(wàn)噸，節省原料約4800噸，廢氣和廢液年排放總量分別降低10%和20%。

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管式冷凝節能節水及多污染物脫除技術(shù)裝備

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

根據相變凝聚的原理，采用鈦管或氟塑料管作為換熱冷凝管束材質(zhì)，高溫高濕煙氣通過(guò)新型高效管式冷凝裝備時(shí)，水蒸汽以粉塵、石膏等固體微細顆粒作為凝結核發(fā)生非均相成核過(guò)程，水分子在微細顆粒表面不斷凝結，形成小霧滴，換熱管束和關(guān)鍵設備部件對煙氣產(chǎn)生渦流、擾動(dòng)及霧滴本身的布朗運動(dòng)、慣性力導致霧滴之間發(fā)生碰撞團聚并長(cháng)大。在此過(guò)程中，有效促進(jìn)含三氧化硫氣溶膠、石膏液滴、可溶鹽及液滴之間碰撞、團聚，繼而被后續換熱管壁面上的自流液膜脫除，實(shí)現煙氣低品位余熱和煙氣冷凝水的有效回收、多污染物的協(xié)同脫除。此外，通過(guò)開(kāi)發(fā)柔性凝水導流、波形凝聚增效、放電冷凝換熱耦合、強化團聚及高效攔截細顆粒捕集等關(guān)鍵核心技術(shù)，強化了新型高效管式冷凝裝備的綜合效能。

綜合冷凝換熱系數≥350W/(㎡·K)（鈦管）或≥240W/(㎡·K)（氟塑料管），收水效率≥80%，換熱效率≥95%，壓力降≤800Pa，模塊單重≤10噸。

案例1：天津國投津能發(fā)電有限公司燃煤煙氣深度除濕治理項目。建設規模：2×1000MW機組濕法脫硫+濕電除塵+高效管式冷凝裝置。生態(tài)效益：每年可回收102.4萬(wàn)噸低溫水，可減少可溶性顆粒物排放120.7噸。

案例2：浙江物產(chǎn)環(huán)能浦江熱電煙氣深度脫白和廢水零排項目。建設規模：3×130t/h燃煤鍋爐濕法脫硫+濕電除塵+高效管式冷凝裝置。生態(tài)效益：每年可回收5.64萬(wàn)噸低溫水，利用低溫除鹽水可回收20.7萬(wàn)GJ煙氣熱量（年運行6000h），節能標準煤7068噸，減少二氧化碳排放量1.85萬(wàn)噸。

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半水—二水濕法磷酸生產(chǎn)工藝及其系統

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

原料磷礦與硫酸經(jīng)過(guò)半水反應、半水過(guò)濾、二水轉化和二水過(guò)濾獲得高濃度成品磷酸，創(chuàng )新應用了硫酸鈣介穩態(tài)半水結晶調控、水合晶相重構和晶間磷高效溶解釋放、硅膠輔助結晶、半水料漿雙循環(huán)高位閃蒸等新技術(shù)，具有能耗低、磷收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、磷石膏品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。

磷回收率達到98%以上，原料磷礦消耗降低2%～3%；蒸汽單位產(chǎn)品消耗低于1t/t（100%P2O5），能耗降低52%；產(chǎn)品磷酸固含量低于1%（wt）；副產(chǎn)磷石膏總磷含量≤0.5%，水溶磷含量≤0.2%。

案例1：宜都興發(fā)化工有限公司濕法磷酸裝置項目。建設規模：38萬(wàn)噸/年100%五氧化二磷生產(chǎn)線(xiàn)。生態(tài)效益：項目年減排二氧化碳12.1萬(wàn)噸。

案例2：中化重慶涪陵化工有限公司濕法磷酸裝置。建設規模：30萬(wàn)噸/年100%五氧化二磷生產(chǎn)線(xiàn)。生態(tài)效益：項目年減排二氧化碳9.6萬(wàn)噸。

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安全高效低能耗“鐵釕接力催化”氨合成成套技術(shù)

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

通過(guò)一步法石墨化碳載體高效制備新工藝，獲得在氫氣氣氛保持穩定的大比表面積石墨化碳載體；基于石墨化碳載體，利用新型釕絡(luò )合物為前驅體、以稀土和鋇基化合物為助劑制備釕載量低的高性能釕催化劑；通過(guò)廢釕催化劑高效回收工藝，實(shí)現催化劑中金屬釕的高效循環(huán)利用，降低催化劑全生命周期成本；基于自卸式氨合成塔反應器，采用“兩鐵串兩釕接力催化”的催化劑填裝方式，配合氨冷卻分離及余熱利用技術(shù)，實(shí)現在低溫、低壓、寬氫氮比和高惰性氣體含量條件下高效、穩定合成氨。

在低溫（≤430℃）、低壓（≤12MPa）和高惰氣含量（≥14.9%）條件下，實(shí)現氨凈值≥14.5vol%；釕催化劑使用壽命≥6年，釕回收率≥95%。

案例1：江蘇宿遷禾友化工低溫低壓合成氨工業(yè)裝置項目。建設規模：1套Φ1800合成氨工業(yè)裝置（20萬(wàn)噸級合成氨）。生態(tài)效益：項目噸氨平均綜合能耗約1.18噸標準煤，較同類(lèi)傳統鐵基合成氨裝置降低約0.2噸標準煤，年減排約6萬(wàn)噸二氧化碳、300噸二氧化硫和250噸氮氧化物。

案例2：黑龍江七臺河勃盛清潔能源氨合成工業(yè)裝置項目。建設規模：1套Φ2400合成氨工業(yè)裝置（30萬(wàn)噸級合成氨）。生態(tài)效益：項目噸氨平均綜合能耗約1.09噸標準煤，較同類(lèi)裝置年減排約20萬(wàn)噸二氧化碳、700噸二氧化硫和600噸氮氧化物。

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鋁電解槽低碳長(cháng)齡復合陰極技術(shù)與裝備

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

根據鋁電解槽中同時(shí)降低水平電流和陰極壓降的陰極結構理念，創(chuàng )新研發(fā)了相匹配的陰極炭塊組非線(xiàn)性熱處理及澆鑄工藝技術(shù)，并配套研發(fā)了同步移動(dòng)式燃氣預熱裝備，陰極炭塊預熱升溫過(guò)程精確可控。

陰極炭塊燃料用量（天然氣）＜50m3/t；加熱時(shí)間3小時(shí)/爐；極限加熱溫度：鋼棒預熱溫度700℃，陰極預熱溫度600℃（炭塊頂部）、500℃（炭塊底部）；炭塊溫度均勻性：水平方向溫差＜10%，高度方向溫差＜100℃；陰極澆鑄成功率＞99.9%。

案例1：新疆天龍礦業(yè)股份有限公司200kA、400kA鋁電解槽新式節能陰極（澆鑄）結構技術(shù)項目。建設規模：272臺電解槽（200kA系列80臺和400kA系列192臺），年產(chǎn)鋁約25萬(wàn)噸。生態(tài)效益：項目年減少二氧化碳排放30624噸。

案例2：廣西百色廣投銀海鋁業(yè)有限責任公司石墨化陰極材料采購合同項目。建設規模：84臺電解槽，共計1680塊石墨化陰極炭塊，年產(chǎn)鋁約5.5萬(wàn)噸。生態(tài)效益：項目年減少二氧化碳排放6431.04噸。

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萬(wàn)噸級N-甲基吡咯烷酮單塔精餾提純技術(shù)

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

使用單塔精餾工藝，采用隔壁塔集成獨有分布器及高效填料的連續精餾，NMP廢液經(jīng)預熱器與側采成品換熱后進(jìn)塔中段，塔上段分離NMP中的水及輕組分；塔餾出NMP含量＜200ppm的廢水；塔釜含重組分的NMP送入濃縮裝置，提升NMP收率；塔側線(xiàn)采出NMP成品，簡(jiǎn)化了傳統多塔精餾流程，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節能效果明顯。

蒸汽單耗＜0.5t/t（產(chǎn)品），NMP含水＜200ppm，NMP純度＞99.9%，色度＜10，廢水中NMP＜200ppm。

案例：福建省三明市明溪縣工業(yè)集中區一區萬(wàn)噸級N-甲基吡咯烷酮單塔精餾提純項目。建設規模：20萬(wàn)噸NMP精餾產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)。生態(tài)效益：項目單噸產(chǎn)品蒸汽單耗降低60%。

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高效還原“3R”碳氫高爐技術(shù)

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

核心技術(shù)包括煤氣動(dòng)力調節系統、煤氣脫碳系統、煤氣安全噴吹系統和智能控制系統。工藝流程為：焦爐煤氣通過(guò)動(dòng)力調節系統進(jìn)行加壓；富一氧化碳煤氣依次經(jīng)動(dòng)力調節系統、脫碳系統進(jìn)行加壓提質(zhì)，之后與高壓焦爐煤氣混合，通過(guò)安全噴吹系統進(jìn)入高爐，高爐冶煉過(guò)程中的生產(chǎn)數據接入智能調控系統，對生產(chǎn)數據進(jìn)行處理、分析，指導高爐操作調控。

技術(shù)主要參數：煤氣噴吹量40～80Nm3/t（鐵），煤氣溫度40℃，噴吹煤氣壓力為500～750kPa，置換比0.4～0.6。主要設備技術(shù)參數：動(dòng)力調節系統：操作壓力5～800kPa，操作溫度≤100℃。脫碳系統：操作壓力600～800kPa，操作溫度40℃，脫碳后煤氣二氧化碳≤1%。安全噴吹系統：操作壓力500～750kPa，操作溫度40℃。

案例1：縱橫鋼鐵碳氫耦合噴吹總承包項目。建設規模：2.5萬(wàn)標準立方米/小時(shí)富氫煤氣+4萬(wàn)標準立方米/小時(shí)富CO煤氣動(dòng)力調節系統及脫碳系統，以及兩座高爐碳氫耦合噴吹系統。生態(tài)效益：減碳比例5%~10%，年減排二氧化碳40萬(wàn)噸。

案例2：中天高爐富氫噴吹總承包項目。建設規模：2.5萬(wàn)標準立方米/小時(shí)富氫煤氣動(dòng)力調節系統，以及三座高爐富氫噴吹系統。生態(tài)效益：年減排二氧化碳30萬(wàn)噸。

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復雜難處理銅精礦高效短流程低碳清潔冶煉技術(shù)

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

針對低品位高雜質(zhì)難處理銅精礦冶煉雜質(zhì)脫除難、能耗高等問(wèn)題，研發(fā)了集熔煉與沉降貧化于一體的柵欄式富氧強化熔煉高效短流程低碳清潔銅冶煉技術(shù)與裝備、高濃度銅冶煉煙氣動(dòng)態(tài)分級轉化制酸及微濃度雜散煙氣三塔協(xié)同脫硫資源化利用技術(shù)、余熱與爐渣二次資源回收增值利用技術(shù)，實(shí)現復雜銅精礦的清潔高效利用。

粗銅綜合能耗由225.72kWh/t降至119.5kWh/t，粗銅二氧化碳排放量由625.24kg/t降至331.01kg/t；尾氣二氧化硫平均排放濃度由320mg/Nm3降至29.8mg/Nm3；噸蒸汽發(fā)電量由145kWh/t提升至210kWh/t；噴槍壽命由29天/支延長(cháng)至93天/支，熔煉爐運行周期由3天/次提高至47天/次。

案例：易門(mén)銅業(yè)有限公司環(huán)保高效清潔化生產(chǎn)改造項目。建設規模：粗銅產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年。生態(tài)效益：項目已實(shí)現185.83萬(wàn)噸復雜銅精礦清潔利用，二氧化硫減排90.69%，二氧化碳減排62.7%，余熱利用率提高至81%以上。

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鋰電三元材料集成式生產(chǎn)工藝

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

采用攪拌罐式多功能一體化過(guò)濾機為核心設備的集成工藝，將陳化、過(guò)濾、洗滌等三元前驅體成型關(guān)鍵流程集中在一臺設備內進(jìn)行，減少物料轉運環(huán)節和交叉污染；通過(guò)設計低速多維混合、可更換高精度濾網(wǎng)等裝置，實(shí)現漿化逐級堿洗和水洗，大幅降低洗滌液耗用量；通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)調控技術(shù)，實(shí)現提產(chǎn)增效。

多功能一體化裝備最大直徑3600mm、過(guò)濾面積10㎡、有效容積14m3，最小過(guò)濾粒徑0.5μm。

案例1：華金新能源材料（衢州）有限公司年產(chǎn)4萬(wàn)噸高鎳型動(dòng)力電池用三元前驅體新材料項目。建設規模：15臺MY2300型多功能一體機核心設備。生態(tài)效益：每萬(wàn)噸產(chǎn)量可減少廢水排放超20萬(wàn)噸。

案例2：成都巴莫科技有限責任公司1.5萬(wàn)噸新一代鋰離子動(dòng)力電池材料產(chǎn)業(yè)化項目。建設規模：24臺套MY1600型多功能一體機構成的洗滌壓濾系統。生態(tài)效益：每萬(wàn)噸產(chǎn)量可減少廢水排放超20萬(wàn)噸。

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有機溶劑深度脫水分子篩膜和成套裝備

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

采用微波鍍膜專(zhuān)有技術(shù)開(kāi)發(fā)出高選擇性、高通量、高穩定性的第二代分子篩膜，將高性能膜材料成套裝備化，實(shí)現節能型有機溶劑深度脫水。與精餾相比，不受溶劑與水的相平衡制約，分離效率高、節能；與吸附相比，不需要復雜和高耗能的頻繁再生，操作簡(jiǎn)單、節能；特別適合于共沸物體系及高溫易分解溶劑與水的分離。

膜分離選擇系數＞10000，脫水后產(chǎn)品含水量＜200ppm，膜厚度＜5μm，膜使用壽命＞3年，產(chǎn)品收率不低于99%。

案例1：東營(yíng)市?？菩略椿び邢挢熑喂疽掖挤肿雍Y膜深度脫水裝置項目。建設規模：一套10000噸/年規模的無(wú)水乙醇（含水＜200ppm）分子篩膜脫水裝置。生態(tài)效益：項目年碳減排量1445噸。

案例2：宿州中糧生物化學(xué)有限公司高純無(wú)水乙醇膜脫水裝置項目。建設規模：一套2000噸/年規模的高純無(wú)水乙醇（含水＜100ppm）分子篩膜脫水裝置。生態(tài)效益：項目年碳減排量725噸。

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復雜鉛鋅原料強化熔煉節能增效關(guān)鍵技術(shù)及應用

重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)綠色低碳轉型

基于渣型理論研究及物料耦合調配開(kāi)發(fā)鉛鋅原料耦合調配渣型技術(shù)，建立堆式、倉式、布料式梯級配料模型；基于富氧濃度提升技術(shù)研發(fā)、噴槍結構升級研發(fā)等開(kāi)發(fā)艾薩爐煉鉛富氧提升強化熔煉技術(shù)；基于硫質(zhì)燃料的高效利用、鉛鋅復雜原料的有價(jià)金屬綜合回收開(kāi)發(fā)“副產(chǎn)鉛+以硫替碳”新技術(shù)，綜合回收渣原料中有價(jià)金屬，同時(shí)實(shí)現鉛冶煉綜合能耗降低。

技術(shù)應用后，艾薩爐爐床能力75.55t/㎡·d，處理復雜鉛鋅渣物料占比47%；平均處理每干噸入爐物料的煤耗降至4.96%，柴油單耗降低至3.4kg/t。

案例1：云南冶金集團總公司6萬(wàn)噸/年粗鉛引進(jìn)高新技術(shù)環(huán)保節能技術(shù)改造工程。建設規模：年產(chǎn)6萬(wàn)噸粗鉛、6萬(wàn)噸純硫酸改造。生態(tài)效益：項目年節約標準煤1.63萬(wàn)噸，年減排二氧化碳4.34萬(wàn)噸。

案例2：會(huì )澤16萬(wàn)噸/年鉛鋅技改工程項目。建設規模：年產(chǎn)6萬(wàn)噸粗鉛、10萬(wàn)噸鋅。生態(tài)效益：項目年節約標準煤1.17萬(wàn)噸，年減排二氧化碳2.8萬(wàn)噸。

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燃煤電廠(chǎng)大規模二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）技術(shù)

溫室氣體控制

采用新型三元復合胺碳捕集吸收劑＋能量耦合過(guò)程強化工藝，實(shí)現對電力、化工、鋼鐵等工業(yè)尾氣中二氧化碳的低能耗捕集。捕集的二氧化碳通過(guò)壓縮、干燥、液化形成工業(yè)級液態(tài)二氧化碳，通過(guò)槽車(chē)、管道等運輸方式，用于化工合成、二氧化碳混相驅強化采油過(guò)程，實(shí)現二氧化碳的多途徑利用與封存。

二氧化碳捕集規模大于50萬(wàn)噸/年，捕集率大于90%；產(chǎn)品二氧化碳純度大于99.9%；噸二氧化碳捕集熱耗小于2.35GJ，捕集電耗小于52kWh。

案例1：泰州電廠(chǎng)50萬(wàn)噸/年CCUS示范項目。建設規模：1套50萬(wàn)噸/年二氧化碳捕集裝置。生態(tài)效益：年碳減排量50萬(wàn)噸。

案例2：泰州電廠(chǎng)1000MW機組高效靈活全煙氣碳捕集關(guān)鍵技術(shù)研究與工程示范。建設規模：2×200萬(wàn)噸/年二氧化碳捕集裝置。生態(tài)效益：年碳減排量400萬(wàn)噸。

37

二氧化碳長(cháng)壽命底吹煉鋼技術(shù)

溫室氣體控制

基于二氧化碳在高溫條件下與碳反應生成一氧化碳特性，有效強化熔池攪拌強度，有效控制鋼水終點(diǎn)氧含量提升，從底吹參數控制、底吹元件分布、底吹原件的維護等方面實(shí)現二氧化碳長(cháng)壽命底吹技術(shù)工程化應用。開(kāi)發(fā)了煉鋼過(guò)程噴吹二氧化碳吸附深度穩定脫氮技術(shù)，解決了超低氮鋼穩定生產(chǎn)。二氧化碳稀釋強化高效控氧技術(shù)，發(fā)明了二氧化碳稀釋強化終點(diǎn)氧調控技術(shù)，實(shí)現了鋼液終點(diǎn)氧含量的高效穩定控制。

二氧化碳底吹耗量0.8m3/t，二氧化碳底吹供氣強度0.05m3/（t·min），底吹壽命不低于8500爐；爐渣FeO含量平均降低1.79%，終點(diǎn)碳氧積平均下降4.08×10-4，轉爐出鋼平均氮含量由28.9ppm降低至20.7ppm。

案例1：酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司碳鋼薄板廠(chǎng)二氧化碳綠色環(huán)保煉鋼技術(shù)項目。建設規模：3×120噸轉爐。生態(tài)效益：項目年碳減排量2.5萬(wàn)噸。

案例2：江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司二氧化碳頂底復吹煉鋼技術(shù)項目。建設規模：1×120噸轉爐。生態(tài)效益：項目年碳減排量1.5萬(wàn)噸。

二、環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)

1

盾構渣土高效化處理技術(shù)

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

基于渣土的凝聚—脫水—固化耦合處理工藝，結合智能化、模塊化渣土處理設備和自適應運行控制技術(shù)，使盾構渣土通過(guò)高壓噴淋—振動(dòng)篩分模塊，分離出粗骨料；篩下物進(jìn)入水力旋流模塊，實(shí)現泥砂分離，產(chǎn)出潔凈中細砂；剩余泥漿進(jìn)入地聚物基凝聚—固化模塊，進(jìn)行濃縮/固化調理，溢流清水進(jìn)入清水池循環(huán)使用；調理后泥漿進(jìn)入壓濾脫水模塊，形成可固化泥餅；泥餅進(jìn)一步直接建材成型。

以處理能力1600m3/d為例，裝備占地≤470㎡，安裝周期≤20天，人員≤3人。渣土直接轉化為產(chǎn)品，粗細骨料含水率≤10%、含泥量≤5%。濃縮泥質(zhì)轉化為流態(tài)可固化填料，壓濾后泥質(zhì)含水率≤30%，7天強度≥2MPa。

案例1：深圳地鐵14號線(xiàn)朱坑風(fēng)井—朱洋坑區間盾構渣土高效化處理項目。建設規模：項目處理渣土能力1750立方米/天，設備占地470平方米。生態(tài)效益：項目處理盾構渣土15.6萬(wàn)立方米，產(chǎn)生11.5萬(wàn)立方米砂石骨料，減少外運11500車(chē)次，產(chǎn)生填料4.1萬(wàn)立方米，減少碳排放1326噸。

案例2：深大城際2標土建十工區盾構渣土高效化處理項目。建設規模：項目處理渣土能力1200立方米/天，單套設備占地約461.25平方米。生態(tài)效益：項目處理盾構渣土39萬(wàn)立方米，產(chǎn)生27.3萬(wàn)立方米砂石骨料，減少外運27300車(chē)次，產(chǎn)生填料11.7萬(wàn)立方米，減少碳排放3315噸。

2

低碳高效振動(dòng)MBR污水資源化技術(shù)

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

污水經(jīng)生化處理后進(jìn)入低碳高效振動(dòng)MBR膜池，膜組器通過(guò)機械驅動(dòng)實(shí)現變加速度—往復式運行，使膜絲與水體形成相對運動(dòng)，形成膜池低溶解氧環(huán)境，促進(jìn)聚磷菌、反硝化聚磷菌和反硝化聚糖菌的生長(cháng)，實(shí)現反硝化除磷與內源反硝化耦合的高效脫氮除磷。

傳動(dòng)裝置振幅30～80mm，振頻0.4～0.6Hz；膜通量20LMH；膜污染控制能耗≤0.05kWh/m3；在線(xiàn)清洗周期1次/周，恢復性化學(xué)清洗1次/年；針對城鎮污水，出水水質(zhì)COD≤30mg/L，氨氮≤1mg/L，總氮≤10mg/L，總磷≤0.3mg/L。

案例1：太倉市城東水質(zhì)凈化項目。建設規模：144套振動(dòng)MBR膜組器，處理水量7.5萬(wàn)立方米/天。生態(tài)效益：出水水質(zhì)COD≤30mg/L，氨氮≤0.5mg/L，總氮≤6mg/L，總磷≤0.3mg/L，年碳減排量6550噸。

案例2：碭山經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區工業(yè)污水處理廠(chǎng)二期項目。建設規模：30套振動(dòng)MBR膜組器，處理水量3萬(wàn)立方米/天。生態(tài)效益：出水水質(zhì)COD≤30mg/L，氨氮≤1mg/L，總氮≤10mg/L，總磷≤0.3mg/L，年碳減排量607噸。

3

PM2.5團聚協(xié)同脫硫廢水零排放技術(shù)與裝備

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

基于化學(xué)團聚，將加入復合團聚劑的脫硫廢水噴入燃煤電站空預器前后煙道，促進(jìn)PM2.5細顆粒物團聚，提高靜電除塵系統除塵效率，在不增加設備情況下穩定達到超低排放標準；通過(guò)高溫磺化脫除煙氣中三氧化硫，抑制硫酸氫銨生成和沉積，減緩空預器堵塞；通過(guò)空預器前后煙道分區梯級蒸發(fā)脫硫廢水。

脫硫廢水消納量：3m3/h以上；三氧化硫濃度脫除率50%以上，排放濃度10mg/m3以下；除塵效率提升率30%以上，排放濃度5mg/m3以下；重金屬脫除80%以上。

案例1：華電湖北發(fā)電有限公司黃石熱電分公司“以空氣為載體基于余熱蒸發(fā)濃縮高鹽廢水及零排放技術(shù)”項目。建設規模：330MW燃煤發(fā)電機組。生態(tài)效益：項目年減少脫硫廢水排放量1.25萬(wàn)噸。

案例2：國電豐城發(fā)電有限公司3號、4號機組PM2.5團聚除塵超低排放改造項目。建設規模：340MW燃煤發(fā)電機組。生態(tài)效益：項目粉塵排放濃度降低88%，每小時(shí)可節電500～1000kWh。

4

大型煉鋼轉爐一次煙氣超凈排放裝備系統與應用

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

針對高溫轉爐煙氣，將其引入大型煉鋼轉爐一次煙氣超凈排放裝備系統。通過(guò)多功能智能型噴霧冷卻器，將溫度從約1000℃降至約300℃，隨后經(jīng)超大型圓筒形電除塵器除塵凈化，使顆粒物含量低至10mg/Nm3左右。其中，柔性精細調節裝置在為煤氣降溫的同時(shí)，依據系統實(shí)時(shí)排放指標精細調節工作方式，保障系統穩定排放且低于10mg/Nm3。切換站依據煙氣成分自動(dòng)回收合格轉爐煤氣，有效降低轉爐煙氣的碳排放。此技術(shù)工藝實(shí)現了對高溫轉爐煙氣的高效凈化與節能減排。

適用轉爐容量100～300噸，入口含塵濃度≤150g/Nm3，出口含塵濃度≤10mg/Nm3，系統阻力7500～10000Pa，煤氣回收量100～140m3/噸鋼，系統耗電量2～2.5kw·h/噸鋼，系統耗水量0.05～0.15m3/噸鋼，實(shí)時(shí)自動(dòng)精準控制，二氧化碳減排量2～10Nm3/噸鋼。

案例1：廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造工程煉鋼轉爐煙氣處理裝備系統項目。建設規模：5×210噸轉爐一次煙氣凈化及煤氣回收系統。生態(tài)效益：項目年粉塵回收量超30萬(wàn)噸，轉爐煤氣回收量超15億立方米。

案例2：山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司先進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地二期項目。建設規模：1座250噸轉爐配套1套轉爐一次煙氣凈化及煤氣回收系統。生態(tài)效益：項目年粉塵回收量約7.5萬(wàn)噸，轉爐煤氣回收量約5.5億立方米。

5

柴油機SCR系統（柴油機尾氣脫硝后處理系統）

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

選擇性催化還原（SCR）系統通過(guò)尿素水溶液熱解生成得到還原劑NH3，在催化劑的作用下，與柴油機廢氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應，轉化成無(wú)害的氮氣和水蒸氣，使船用柴油機氮氧化物排放滿(mǎn)足IMOTierIII要求。

氮氧化物最大轉化率≥90%，氨逃逸≤10ppm。適用500～16600kW柴油機，催化劑運行壽命10000小時(shí)或3年。

案例1：碧梧船舶項目。建設規模：安裝1臺GSL22型SCR系統+3275kW柴油機。生態(tài)效益：排放達到IMOTierⅢ要求；在排放控制區，SCR系統連續運行，年氮氧化物減排量195.9噸。

案例2：金旭翔船舶項目。建設規模：安裝了2×GSM21型SCR系統+2×3552kW柴油機。生態(tài)效益：排放達到IMOTierⅢ要求；在排放控制區，SCR系統連續運行，年氮氧化物減排量295噸。

6

脈沖式旋流澄清凈水裝置

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

采用脈沖旋流澄清凈水裝置，污水從中心進(jìn)入，經(jīng)過(guò)絮凝、脈沖變加速旋轉、碰撞、懸浮層攔截、沉淀等環(huán)節，清水從周邊產(chǎn)出。污泥可通過(guò)微循環(huán)再次與污水混合，剩余污泥通過(guò)重力排出。在設備內部利用角速度和線(xiàn)速度的不同，增加絮體之間的碰撞幾率，形成直徑較大的絮體，提高沉淀效率，可以節省藥劑，提高處理效果和穩定性。

運行功率2～4kW，變頻調速，工作電壓220V/380V，工作溫度5～40℃，設備直徑2～12m，進(jìn)水懸浮顆粒物濃度100～10000mg/L，水力停留時(shí)間1.5～2.5h，結構型式為鋼結構或鋼筋砼結構。

案例1：潞安化工集團潞寧煤業(yè)有限責任公司礦井水處理站建設項目。建設規模：廢水處理量9000立方米/日。生態(tài)效益：項目節約電耗20.3%，節約藥劑31%，年減碳量1.35萬(wàn)噸。

案例2：晉能控股集團趙莊煤業(yè)有限責任公司南蘇礦井水處理站建設項目。建設規模：廢水處理量2萬(wàn)立方米/日。生態(tài)效益：項目節約電耗32%，節約藥劑38%，年減碳量3萬(wàn)噸。

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污水低碳脫氮關(guān)鍵技術(shù)與裝備

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

污水低碳脫氮裝備中裝填電子耦合型長(cháng)效復合填料，反應器集成柔性力敏型傳感器，實(shí)現流態(tài)精準控制，避免短流與死區，減少碳源損失。利用高負荷移動(dòng)型、深度凈化集成型脫氮組件和反應器有效降低沖洗頻次。開(kāi)發(fā)的總氮精準控制系統，實(shí)現營(yíng)養液的精準投加和配套設備的實(shí)時(shí)調控，保證碳源當量投加和充分利用。

出水總氮降至＜1.5mg/L，反應器負荷達3.6kgN/（m3·d）。

案例1：山東金誠重油化工有限公司污水處理提標改造項目。建設規模：處理污水4萬(wàn)噸/日。生態(tài)效益：出水總氮低于1.5mg/L，達到地表IV類(lèi)水標準值，累積處理水量超過(guò)3168萬(wàn)噸，總氮消減量達1231.2噸。

案例2：中原環(huán)保股份有限公司脫氮項目。建設規模：處理污水3萬(wàn)噸/日。生態(tài)效益：出水總氮低于1.5mg/L，累積處理水量6042萬(wàn)噸，總氮消減量達785.5噸。

8

VOCs治理專(zhuān)用分子篩及低溫催化燃燒關(guān)鍵技術(shù)

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

基于特種纖維紙為原料的蜂窩結構體成型技術(shù)、吸附劑選擇和涂覆工藝以及分子篩與VOCs催化燃燒耦合工藝，實(shí)現VOCs吸附效率、凈化效率的提升以及低溫條件下的催化燃燒。

VOCs吸附效率＞95%，VOCs凈化效率＞98%，催化燃燒溫度280～400℃。

案例1：淮安威靈電機制造有限公司浸滴漆廢氣環(huán)保設備改造項目。建設規模：項目處理廢氣總風(fēng)量4萬(wàn)立方米/小時(shí)。生態(tài)效益：項目VOCs凈化效率≥98.5%，達到HJ1093-2020要求。

案例2：雙良集團鍋爐公司VOCs一體化處理項目。建設規模：項目包括火管油漆房、水管油漆房以及公司南+北噴漆房廢氣治理。生態(tài)效益：VOCs治理效率穩定≥98.5%，設備治理運維成本降低40%。

9

垃圾滲濾液全量化處理關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

先進(jìn)環(huán)保裝備和原料材料制造

針對垃圾滲濾液處理瓶頸問(wèn)題，聯(lián)合院校開(kāi)展“垃圾滲濾液全量化處理關(guān)鍵技術(shù)”的研發(fā)，針對“全量化無(wú)害化處理工藝”“高效耐污染蒸發(fā)技術(shù)”“新型改性復合固化劑”“新型抗污染膜材料及膜組件”“垃圾滲濾液全量化處理設備智能運維平臺”開(kāi)展研究，解決了現有垃圾滲濾液處理工藝復雜、成本高、效率低、設備抗污能力差和濃縮尾液等二次污染無(wú)法有效處理等重大技術(shù)問(wèn)題。除臭工藝采用預處理（酸堿洗氣）+噴淋方法處理，處理后的氣體能夠滿(mǎn)足廢氣排放相關(guān)標準。

設備脫鹽率≥99%，CODcr去除率≥99%，NH3-N去除率≥99%，系統回收率（根據水質(zhì)）55%～90%。系統產(chǎn)水水質(zhì)、固廢、噪聲均優(yōu)于相關(guān)國家或行業(yè)標準控制要求；解決了濃縮液、臭氣、固廢等二次污染。

案例1：重慶長(cháng)生橋垃圾填埋場(chǎng)濃縮液全量化處理項目。建設規模：采用“預處理+預濃縮+低溫負壓MVR+干燥處理+除臭系統”工藝實(shí)現全量化處理。生態(tài)效益：設備穩定運行，系統CODcr去除率≥99.9%，NH3-N去除率≥99.9%。

案例2：蓋州生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液原水全量化處理項目。建設規模：采用“預處理+預濃縮+低溫負壓MVR+固化處理+除臭系統”工藝實(shí)現全量化處理。生態(tài)效益：設備穩定運行，清液得率90%~95%，系統CODcr去除率≥99.6%，NH3-N去除率≥99.9%。

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無(wú)縫集成SCR的循環(huán)流化床燒結（球團）全工況煙氣超低排放技術(shù)

大氣污染治理

采用循環(huán)流化床脫硫除塵一體化技術(shù)，依托于吸收塔內激烈湍動(dòng)顆粒床層吸收吸附雙重凈化、細微顆粒物凝并，高效脫除二氧化硫、三氧化硫、氯化氫、氟化氫等酸性氣體、重金屬、二噁英及顆粒物（含PM2.5），無(wú)縫集成后續選擇性催化還原脫硝（SCR）實(shí)現氮氧化物脫除，并適應燒結（球團）啟停機及寬負荷全工況穩定達到煙氣超低排放。

氮氧化物濃度≤50mg/Nm3，二氧化硫濃度≤35mg/Nm3，煙塵濃度≤5mg/Nm3，三氧化硫（硫酸霧）≤5mg/Nm3，重金屬汞≤3μg/Nm3，二噁英≤0.1ng-TEQ/Nm3，零廢水。

案例：萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠(chǎng)1#265平方米燒結機煙氣脫硫脫硝改造項目。建設規模：265平方米燒結煙氣配套循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝裝置。生態(tài)效益：年均煙塵、二氧化硫、氮氧化物減排量分別達到770噸、8673噸、1480噸。

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江河湖庫生態(tài)清淤及底泥處置智能—綠色水上一體化工藝技術(shù)

水污染治理

水下受污染的底泥由絞吸船微擾動(dòng)清淤機具進(jìn)行精準微擾動(dòng)高濃度疏挖，泥漿經(jīng)變頻泥泵系統吸入并加壓通過(guò)密閉管道輸送到除雜調蓄船，經(jīng)除雜裝置后的泥漿通過(guò)兩次絮凝濃縮，再由泥漿加壓裝置送入脫水減容船，利用板框壓濾設備完成泥水分離，泥餅經(jīng)轉運設備進(jìn)行外運，余水經(jīng)密閉管道排送至處理廠(chǎng)進(jìn)行達標處理排放，實(shí)現在水上一體化完成生態(tài)清淤及底泥處置全過(guò)程。

環(huán)保疏浚濃度≥50%，平均輸送距離≤2km，微擾動(dòng)工藝SS≤30%，脫水泥餅含水率≤50%，裝備清淤產(chǎn)能5000方每天，疏浚余水處理量減少80%，篩分出渣含水率≤25%；可使用純電完成清淤及底泥工作，可實(shí)現智能化中控系統操作。

案例1：太湖生態(tài)清淤（二輪二期）工程無(wú)錫市區2022年度工程。建設規模：清淤面積2520平方米，平均清淤深度0.5米，清淤總量80萬(wàn)立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量0.39萬(wàn)噸。

案例2：新一輪太湖生態(tài)清淤梅梁湖區工程。建設規模：清淤面積約2.89萬(wàn)平方米，平均清淤厚度約0.2～0.5米，總清淤量約834.1萬(wàn)立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量3.86萬(wàn)噸。

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一種處理污水的AOD生化反應系統及其污水處理方法

水污染治理

采用納米曝氣設備實(shí)現微氧曝氣，在好氧池溶解氧≤0.5mg/L條件下實(shí)現COD和氨氮的氧化和達標；采用微氧曝氣和差異化大比倍循環(huán)，創(chuàng )造適合短程硝化反硝化和同步硝化反硝化條件；通過(guò)微氧曝氣+大比倍循環(huán)+末端保安脫氣等措施，結合成套設備和智能控制系統，實(shí)現快速穩定、節能、降耗、減排的污水處理。

低氧曝氣池溶解氧≤0.5mg/L，汽水比約（4～7）:1，溶氧效率8～13kgO2/kWh。6米清水氧利用率≥40%，生化段總停留時(shí)間15～22h，沉淀池表面負荷≤1.2m3/㎡·h，污泥齡25～29d，平均污泥濃度5～8g/L，進(jìn)水碳氮比≥3，排放達標一級A無(wú)需額外補充碳源。SND率0.3～0.5，適用水量：0.5～10萬(wàn)m3/d。

案例1：柳林縣建制鎮污水處理設施建設項目成家莊鎮污水處理工程。建設規模：日處理污水量500立方米污水處理廠(chǎng)4套地埋式一體化箱體及配套設備。生態(tài)效益：實(shí)現風(fēng)機電耗、碳源消耗和污泥處置綜合降耗15%～30%。

案例2：莊河市青堆鎮污水處理廠(chǎng)改造項目。建設規模：日處理污水量5000立方米污水處理廠(chǎng)改造生化工藝池體，提供AOD工藝包及全套設備。生態(tài)效益：實(shí)現風(fēng)機電耗、碳源消耗和污泥處置綜合降耗15%～30%。

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高氨氮廢水厭氧氨氧化新型高效低碳脫氮技術(shù)

水污染治理

基于厭氧氨氧化菌脫氮原理，實(shí)現了厭氧氨氧化菌大規模工程化培養，研發(fā)了污水厭氧氨氧化脫氮技術(shù)體系，針對低碳氮比污水，開(kāi)發(fā)了包括“調節池、預處理單元、水質(zhì)精準預調控單元、厭氧氨氧化脫氮單元、沉淀單元”的工藝路線(xiàn)；針對碳氮比波動(dòng)污水，開(kāi)發(fā)了包括“調節池、兩級UASB、厭氧氨氧化脫氮單元、生物強化單元和物化精處理單元”的工藝路線(xiàn)。

可適用于不同碳氮比的高氨氮廢水，總氮去除率為85%～95%，脫氮負荷為0.4～0.8kgN/（m3·d），為傳統脫氮負荷的2～4倍。

案例1：北京五座熱水解污泥消化液厭氧氨氧化工程。建設規模：處理污泥消化液15900立方米/天。生態(tài)效益：年削減氮素達12410噸，總氮去除率90%以上，噸水脫氮電耗較傳統工藝降低60%，年碳減排量18.5萬(wàn)噸。

案例2：湖北十堰垃圾填埋場(chǎng)滲濾液厭氧氨氧化工程。建設規模：處理垃圾滲濾液150立方米/天。生態(tài)效益：降低電耗50%以上，降低污泥產(chǎn)量90%，可最大程度回收生物質(zhì)甲烷，處理總成本降低30%。

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改性微生物膜載體

水污染治理

通過(guò)添加酶促進(jìn)配方對載體表面改性，提高載體表面的優(yōu)勢菌群數量及活性，結合MBBR工藝，使污水中的有機物被載體上的微生物快速分解，高效降解污染物，使污水得到凈化。

改性微生物膜載體Zeta電位為10mV，載體與水的接觸角為64°，密度0.96～0.98g/cm3，使用壽命超過(guò)20年，出水水質(zhì)優(yōu)于國家標準一級A標準。

案例：深圳市龍華水質(zhì)凈化廠(chǎng)提標改造項目。建設規模：處理污水15萬(wàn)噸/日。生態(tài)效益：每年電耗節省19.6%，碳減排量830噸，生物段藥耗節省90%。

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一種流域性稀土礦山尾水處理系統及處理工藝

水污染治理

針對流域性稀土礦山尾水特點(diǎn)，采用滲濾耦合反應器，依托高效生物濾料，通過(guò)構建最優(yōu)的氨氮去除生化反應系統，利用間歇式通風(fēng)供氧等核心技術(shù)，低成本、高效去除氨氮。主要處理工藝流程是“進(jìn)水+pH調整池+沉淀池+滲濾耦合反應器+出水池”，處理工藝可以根據進(jìn)水氨氮濃度高低，設置單級或者多級串聯(lián)滲濾耦合反應器。

根據進(jìn)水氨氮濃度和出水氨氮的要求，單位濾料氨氮去除負荷為30～100g/m3·d，表面水力負荷為0.5～2m3/m2·d，供氣強度為0.02～0.06m3/m2·min。

案例1：岑溪市義昌江沙沖河小流域稀土礦區尾水氨氮超標治理項目。建設規模：處理污水8000噸/日，年處理氨氮總量280噸。生態(tài)效益：項目年碳減排量2450噸。

案例2：定南縣上下?tīng)I小流域稀土礦區尾水收集處理站項目。建設規模：處理污水3500噸/日，年處理氨氮總量36噸。生態(tài)效益：項目年碳減排量382噸。

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非蒸發(fā)結晶零排放資源化技術(shù)

水污染治理

采用“表面接枝法”將常規鹽硝分離納濾膜進(jìn)行針對性改性，確保納濾膜表面電荷效應的有效性發(fā)揮最大效能，將高鹽廢水中的一價(jià)鹽和二價(jià)鹽進(jìn)行高效分離。在此基礎上，將氯化鈉鹽水中不同分子量的有機物進(jìn)行超聲催化氧化，借助催化劑摻雜的活性金屬，催化臭氧產(chǎn)生足量的羥基自由基，強化富集的有機物和產(chǎn)生的羥基自由基在催化劑孔道界面上發(fā)生氧化反應，避免廢水中陰離子對自由基造成淬滅，影響氧化效果。最終將廢水中有機物氧化成二氧化碳、水和無(wú)機礦化物，確?；赜糜诼葔A企業(yè)的氯化鈉鹽水指標優(yōu)于離子膜進(jìn)水指標，最終實(shí)現廢水中氯化鈉以非蒸發(fā)結晶的方式低成本資源化回收利用。

靶向有機物脫除率＞90%，氯化鈉鹽水TOC指標＜15mg/L，氨氮＜1.5mg/L。

案例：內蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司廢水零排放分鹽項目。建設規模：每小時(shí)50立方米高鹽廢水處理設備。生態(tài)效益：項目年節約原鹽采購費用316.23萬(wàn)元，年節約黃河水采購費用62.8萬(wàn)元，年節約蒸發(fā)結晶費用1244.98萬(wàn)元。

17

非完全催化氧化耦合多效澄清的污水深度凈化技術(shù)

水污染治理

經(jīng)過(guò)二級生物處理后的難降解有機廢水，進(jìn)入高效非均相催化氧化反應器，通過(guò)特有的反應器構型及布水方式，在多金屬負載型催化填料作用下發(fā)生催化氧化反應，有機物被礦化去除或形成中間產(chǎn)物，再通過(guò)多效澄清單元聚合和分離，從而實(shí)現對難降解有機物的高效去除。

非完全氧化反應條件pH5.0～5.5；催化氧化反應時(shí)間一般可控制在10～30min；澄清分離效率高，對絡(luò )合富集物分離表面負荷可達10m/h，載體回收率＞99.9%；出水COD＜40mg/L，TP＜0.1mg/L，SS＜10mg/L。

案例：重慶市涪陵區白濤潘家壩污水處理廠(chǎng)。建設規模：處理污水3萬(wàn)立方米/日。生態(tài)效益：項目能耗降低25%，藥耗降低30%，COD去除率提升20%，COD削減1095噸/年。

18

樹(shù)脂基納米復合吸附劑處理痕量重金屬廢水技術(shù)

水污染治理

廢水經(jīng)過(guò)濾后，由泵提升進(jìn)入吸附柱，通過(guò)吸附劑表面負載的特殊水合金屬氧化物納米顆粒進(jìn)行大吸附容量、高效率、選擇性的吸附，深度去除廢水中的鉛、鎘、砷、銻、汞、鉈等重金屬污染物。吸附劑在酸性或堿性條件下可實(shí)現再生并重復使用。與市場(chǎng)同類(lèi)型重金屬吸附劑相比，吸附容量、再生率和使用壽命分別提高15%、10%和30%以上。

過(guò)濾速度8m/h，除鉛、鎘吸附流速6～8BV/h，除砷、銻吸附流速8～10BV/h，除汞、鉈吸附流速2～4BV/h。

案例1：車(chē)河選礦廠(chǎng)選礦廢水深度處理工程。建設規模：處理水量6000立方米/天的砂濾柱及納米復合吸附柱。生態(tài)效益：出水水質(zhì)的砷、鎘、鉛等指標可穩定達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）III類(lèi)水體標準。

案例2：成州冶煉廠(chǎng)冶煉廢水深度處理工程。建設規模：處理水量2000立方米/天的砂濾柱+活性炭柱+納米復合吸附柱。生態(tài)效益：出水水質(zhì)的汞、鉈、鎘、鉛等指標可穩定達到《鉛鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB25466-2010）及其修改單中特別排放限值要求。

19

污染場(chǎng)地原位靶向注入修復關(guān)鍵技術(shù)與裝備

土壤污染治理

高壓射流—定向噴注工藝利用水力壓裂原理，解決了低滲透地層藥劑注入難和傳輸距離小的問(wèn)題；定向鉆進(jìn)—射流噴注一體化修復工藝通過(guò)高精度水平/垂直導向鉆進(jìn)，實(shí)現土壤和地下水污染的精準靶向修復，大幅度降低修復成本，減少藥劑浪費和二次污染；水平井修復工藝環(huán)境足跡小、不影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，有效解決了在產(chǎn)企業(yè)污染治理難題；（多層）多分支水平井立體修復工藝減少鉆進(jìn)量，顯著(zhù)降低大面積污染羽修復成本。

低滲透地層影響半徑≥3米；修復精度0.5米，修復深度≥30米，最大射流壓力60MPa，最大噴注流量380L/min；水平鉆進(jìn)長(cháng)度≥120米，有效（多分支）水平井單井修復長(cháng)度≥300米。

案例：南京毓恒碼頭及周邊地塊土壤修復工程。建設規模：修復土壤76530.2立方米、地下水34508.4立方米。生態(tài)效益：項目能耗降低60%、節能55.9噸標準煤，碳排放減少36%、減排304.2噸，二次污染減少30%以上、減少氧化劑用量111.3噸。

20

廢切削液原位綠色低碳智慧回收利用技術(shù)

其他污染治理和環(huán)境綜合整治

采用精密網(wǎng)盤(pán)攔截技術(shù)（動(dòng)態(tài)過(guò)濾網(wǎng)攔截+離心攔截+撞擊板攔截三效合一、自清潔功能）+高壓電離技術(shù)實(shí)現廢氣中油霧高效回收和深度凈化，采用高速離心分離+紫外臭氧耦合殺菌技術(shù)實(shí)現廢液高質(zhì)量回收，采用渣液分離+AI智慧賦能技術(shù)實(shí)現廢渣的渣液分離、切削液回收和廢渣自動(dòng)清運入庫，整個(gè)系統通過(guò)節能環(huán)保智慧管理系統進(jìn)行監控集成，整體實(shí)現廢氣、廢液、廢渣中切削液的在線(xiàn)回收。

計算機數字控制加工過(guò)程油霧中切削液回收率≥80%，廢切削液在線(xiàn)回收率≥95%，廢屑中含液率≤4%，廢氣排放口及車(chē)間彌散油霧濃度≤1mg/m3。

案例1：惠州比亞迪廢氣油霧回收及深度凈化工程。建設規模：安裝542臺廢氣油霧回收及凈化設備。生態(tài)效益：廢氣排放口油霧濃度小于0.02毫克/立方米，每天從廢氣中回收切削液2～8升。

案例2：富士康廢氣油霧回收及深度凈化工程。建設規模：安裝60臺廢氣油霧回收及凈化設備。生態(tài)效益：廢氣排放口油霧濃度小于0.07毫克/立方米，每天從廢氣中回收切削液2～8升。

21

飛灰高溫熔融資源化技術(shù)

其他污染治理和環(huán)境綜合整治

將垃圾焚燒飛灰與多源固危廢精準配比，在不高于1350℃溫度熔融，有毒有害有機組分分解且產(chǎn)熱補償熔融能耗，重金屬等無(wú)機組分相變融合并經(jīng)水或空氣冷卻調控形成熔融玻璃化產(chǎn)物，達到《固體廢物玻璃化處理產(chǎn)物技術(shù)要求》（GB/T41015），用于瀝青路面集料、建設用砂石、噴射清理用非金屬磨料及其他建材替代材料，無(wú)二次污染風(fēng)險。

熔融溫度≤1350℃，熔融玻璃化產(chǎn)物玻璃體含量≥85%、酸溶失率≤3%，消除垃圾焚燒飛灰危險特性。

案例1：浙江惠禾源環(huán)境科技有限公司20萬(wàn)噸/年飛灰高溫熔融資源化利用項目。建設規模：年處置飛灰等其他固危廢20萬(wàn)噸。生態(tài)效益：年節標準煤2.58萬(wàn)噸，年碳減排量6.86萬(wàn)噸。

案例2：紹興市上虞眾聯(lián)環(huán)保有限公司資源綜合利用及標準化改造項目。建設規模：年處置飛灰及危廢熱解爐渣等廢物6.8萬(wàn)噸。生態(tài)效益：年節標準煤1.71萬(wàn)噸，年碳減排量4.54萬(wàn)噸。

三、資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)

1

餐廚垃圾資源化處理成套技術(shù)裝備研究及產(chǎn)業(yè)化應用

資源循環(huán)利用裝備制造

研發(fā)集成兩級精細分選制漿、“中高溫”高效厭氧、新型蛋白飼料定向轉化和沼液達標處理技術(shù)，形成系列化、標準化的餐廚垃圾低碳高值資源化利用成套裝備，同時(shí)開(kāi)發(fā)了餐廚垃圾收運處信息化中心和大數據平臺，實(shí)現了項目精細化遠程管理。餐廚垃圾預處理系統設備采用密封結構，各生產(chǎn)設備與輸送設備之間采用密封連接，臭氣通過(guò)設備上布置的收集管口收集，防止外泄。

預處理實(shí)現惰性雜物去除率＞90%，有機質(zhì)損失率≤5%；噸餐廚垃圾厭氧產(chǎn)沼率≥80Nm3/t；沼液生物脫氮率≥99%。

案例：常州市餐廚廢棄物收集、運輸及綜合處置項目。建設規模：日處理餐廚廢棄物400噸。生態(tài)效益：項目年碳減排量3.6萬(wàn)噸。

2

餐廚廚余垃圾高效熱水解技術(shù)與裝備

資源循環(huán)利用裝備制造

利用餐廚廚余垃圾高效熱水解技術(shù)，在高溫高壓環(huán)境下，將大分子有機物降解為小分子物質(zhì)，從而轉化為高品質(zhì)的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物，實(shí)現垃圾的高效處理和資源化利用。餐廚垃圾及廢棄油脂預處理設備采用“預洗滌+生物除臭+植物液洗滌”的多級除臭工藝；卸料大廳、預處理車(chē)間、沼渣脫水機房和污水預處理系統采用“兩級植物液洗滌”除臭工藝。

高效熱水解單元通過(guò)蒸汽加熱熱水解罐內的物料至135～140℃，并保溫40～60min，氣力輸送系統輸送速度≥60m3/h，電能消耗＜10kW·h/t

案例1：福州市餐廚廢棄物處理及資源化利用工程。建設規模：日處理250噸餐廚垃圾、25噸地溝油。生態(tài)效益：項目已累計消納處理約73萬(wàn)噸餐廚垃圾，產(chǎn)生約510萬(wàn)立方米沼氣、1800噸生物柴油。

案例2：龍港市餐廚垃圾處理項目。建設規模：日處理100噸餐廚垃圾。生態(tài)效益：項目日減少二氧化碳排放量13噸。

3

再生聚酯及膜材料關(guān)鍵制備技術(shù)

資源循環(huán)利用

采用高效醇解與酯交換相結合的方法，實(shí)現了廢舊聚酯的高效回收；開(kāi)發(fā)精制、改性重聚等技術(shù)實(shí)現了廢舊聚酯的高質(zhì)化再生；開(kāi)發(fā)雙向拉伸成型加工技術(shù)，制備再生聚酯薄膜，實(shí)現了再生產(chǎn)品的高值化利用。形成了從廢舊聚酯到再生聚酯，再到功能性再生聚酯薄膜的成套工藝技術(shù)路線(xiàn)。

再生聚酯各項指標可以達到原生聚酯水平，b值≤5，熔點(diǎn)181℃，雜質(zhì)二甘醇含量0.9%。再生聚酯薄膜橫向拉伸強度346MPa，縱向斷裂伸長(cháng)率567%。

案例1：河南源宏高分子新材料有限公司功能聚酯合成生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造項目。建設規模：年產(chǎn)5萬(wàn)噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量4.16萬(wàn)噸。

案例2：新鄉市新銀新材料有限公司再生聚酯資源化循環(huán)利用示范工程項目。建設規模：年產(chǎn)2萬(wàn)噸再生聚酯材料。生態(tài)效益：年碳減排量2.476萬(wàn)噸。

4

綠色高效轉底爐協(xié)同處理鋼鐵廠(chǎng)固危廢成套工藝及示范

資源循環(huán)利用

針對鋼鐵、有色等工業(yè)含鐵、鋅固廢資源，采用轉底爐直接還原工藝，開(kāi)發(fā)多元復雜狀態(tài)固危廢協(xié)同耦合預處理、精準可靠爐內高溫生產(chǎn)工藝過(guò)程控制、核心智能化關(guān)鍵設備自主集成等技術(shù)，有效回收利用鐵、鋅等有價(jià)元素，實(shí)現了冶金固廢的循環(huán)利用和無(wú)害化處置。

生產(chǎn)可作為高爐煉鐵原料、轉爐或電爐煉鋼原料的球團，金屬化率70%～90%，抗壓強度2000～3000N/個(gè)；平均脫鋅率超過(guò)92%，產(chǎn)出的次氧化鋅粉含鋅40%～68%；噸金屬化球團能耗約200kgce。

案例1：寶武環(huán)科（湛江）資源循環(huán)利用有限公司2×20萬(wàn)噸/年轉底爐項目。建設規模：2臺20萬(wàn)噸/年轉底爐。生態(tài)效益：年減少碳排放量1.25萬(wàn)噸。

案例2：聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司25萬(wàn)噸/年轉底爐項目。建設規模：1臺25萬(wàn)噸/年轉底爐。生態(tài)效益：年減少碳排放量7803噸。

5

啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關(guān)鍵技術(shù)

資源循環(huán)利用

開(kāi)發(fā)了啤酒高濃廢水生物質(zhì)碳源篩選、評價(jià)技術(shù)方法，將啤酒熱凝固物作為污水廠(chǎng)生物質(zhì)碳源，利用啤酒熱凝固物分離及利用技術(shù)，將啤酒熱凝固物+啤酒廢水與市政污水資源化利用進(jìn)行耦合，將啤酒廠(chǎng)高濃廢水精準投加到下游污水廠(chǎng)替代碳源，低濃廢水簡(jiǎn)單預處理后排入下游污水廠(chǎng)提高其可生化性，實(shí)現了啤酒廢水與市政污水協(xié)同處理。

啤酒熱凝固物利用提升污水廠(chǎng)廢水脫氮速率30%以上，氨氮和磷酸鹽的去除率達到97%～99%，污水廠(chǎng)碳源成本降低60%～70%。啤酒熱凝固物與市政污泥厭氧消化后，提高沼氣產(chǎn)量19%以上。

案例1：青島啤酒廠(chǎng)與青島市團島污水處理廠(chǎng)協(xié)同處理減污降碳資源化利用項目。建設規模：每年處理啤酒廢水約89萬(wàn)立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量7636噸。

案例2：青島啤酒二廠(chǎng)與青島市李村河污水處理廠(chǎng)協(xié)同處理減污降碳資源化利用項目。建設規模：每年處理啤酒廢水約100萬(wàn)立方米。生態(tài)效益：項目年碳減排量6180噸。

6

廢舊鋰離子電池綜合回收利用技術(shù)

資源循環(huán)利用

利用廢舊磷酸鐵鋰電池及廢舊三元鋰電池制備氯化鋰溶液、三元前驅體以及電池級碳酸鋰、無(wú)水氯化鋰、電池級氫氧化鋰等高純鋰鹽產(chǎn)品，研發(fā)動(dòng)力電池自動(dòng)拆解、正極粉控電位浸出、有價(jià)金屬高值化等關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備；研發(fā)抗污堵的離子印跡重金屬吸附技術(shù)和重金屬選擇性吸附與定向轉化技術(shù)，構建重金屬回收高純增值新工藝。通過(guò)廢舊鋰電池預處理技術(shù)、鋰回收處理技術(shù)、鎳鈷錳回收處理技術(shù)、三元前驅體制備技術(shù)等提高了鎳、鈷、錳、鋰等金屬的回收率，降低了資源回收過(guò)程中對環(huán)境的影響。

鎳、鈷、錳的回收率≥98%，鋰回收率≥92%。研發(fā)的退役鋰電池精細化智能拆解裝備可處理4種以上不同規格電芯，單機拆解效率達60個(gè)卷芯/小時(shí)，拆解得率（拆解后總重量/拆解前總重量）≥90%。

案例1：江西贛鋒循環(huán)科技有限公司34000噸/年廢舊鋰電池綜合回收項目。建設規模：年處理廢舊鋰離子電池3.4萬(wàn)噸，收集鋁、銅廢舊金屬及廢舊塑料、石墨等廢料，生產(chǎn)氯化鋰凈化液1.69萬(wàn)噸，鎳、鈷、錳混合硫酸鹽凈化液3.84萬(wàn)噸。生態(tài)效益：項目年節電量11.36萬(wàn)千瓦時(shí)。

案例2：江西贛鋒循環(huán)科技有限公司12000噸/年三元前驅體擴建項目。建設規模：年處理退役三元鋰電池10萬(wàn)噸、廢三元極片1.6萬(wàn)噸。生態(tài)效益：項目液堿單耗降低5%，廢水循環(huán)利用率達93.6%。

7

脫穩耦合平板膜法礦井水零排放技術(shù)

資源循環(huán)利用

采用“高密池+RO預濃縮+脫穩結晶器+DTRO深度濃縮+軟化+平板納濾+蒸發(fā)結晶干燥”的主體工藝。其中高密池耦合磁分離技術(shù)、脫穩結晶技術(shù)、平板膜技術(shù)是核心工藝技術(shù)。根據進(jìn)水水質(zhì)及產(chǎn)水等要求，進(jìn)行脫穩及膜過(guò)程的有機排列與結合，實(shí)現廢水零排放、鹽資源化等過(guò)程。

以處理能力4500～4800噸/（日·臺）為例，出水水質(zhì)各項指標如下：懸浮物未檢出、CODCr≤100mg/L、硫酸鹽≤150mg/L、氯化物≤250mg/L、溶解性總固體≤700mg/L、總硬度≤100mg/L、氟≤2mg/L。

案例1：中能袁大灘礦業(yè)公司礦井水深度處理項目。建設規模：礦井水處理36000立方米/日。生態(tài)效益：實(shí)現回用水量1200萬(wàn)立方米/年。副產(chǎn)物硫酸鈉、二水硫酸鈣達到國標I類(lèi)一等品、一級標準。

案例2：郭屯煤礦高鹽水治理BOT項目。處理規模：礦井水處理24000立方米/日。生態(tài)效益：實(shí)現回用水量800萬(wàn)立方米/年，副產(chǎn)鹽品質(zhì)達到工業(yè)I類(lèi)一等品標準。

8

油頁(yè)巖分質(zhì)高效轉化集成技術(shù)

資源循環(huán)利用

通過(guò)集成油頁(yè)巖分質(zhì)高效熱解、全過(guò)程污染物深度減排、全流程動(dòng)態(tài)匹配與系統智能監控、過(guò)程余能回收與梯級利用、頁(yè)巖油深加工及干餾固廢綜合利用等一系列技術(shù)的應用，實(shí)現了油頁(yè)巖分質(zhì)高效轉化，促進(jìn)礦山固廢的綠色資源化利用。

油頁(yè)巖利用率提高10%，油收率提高7%，煙氣除油和脫硫效率可達到96%以上；產(chǎn)生的余熱還可用來(lái)供熱。

案例1：撫順礦業(yè)集團有限責任公司華強頁(yè)巖燒結磚煤矸石、油頁(yè)巖廢渣燒結磚制備項目。建設規模：年產(chǎn)1200萬(wàn)塊成品標磚。生態(tài)效益：項目年減少二氧化碳排放量2.4萬(wàn)噸。

案例2：撫順礦業(yè)集團有限責任公司頁(yè)巖煉油廠(chǎng)余熱利用項目。建設規模：余熱供熱面積20萬(wàn)平方米。生態(tài)效益：項目年節能量約4.79萬(wàn)噸標準煤。

9

金銅冶煉含砷廢渣綜合利用技術(shù)

資源循環(huán)利用

以銅冶煉行業(yè)含砷煙塵和硫化渣為原料，采用以廢治廢，利用含砷煙塵與硫化砷渣協(xié)同處理技術(shù)，將含砷廢渣中的有價(jià)金屬銅、鉛以銅精礦、鉛精礦的形式產(chǎn)出，砷以白砷/金屬砷產(chǎn)品產(chǎn)出，實(shí)現了廢渣減量化、資源化。

銅、鉛、砷回收率分別為98%、96%和88%，白砷產(chǎn)品品位可達到98.5%。

案例1：中原冶煉廠(chǎng)白煙塵和硫化渣綜合處理項目。建設規模：年處理含砷廢渣50000噸。年回收銅渣18000噸、鉛精礦11000噸、白砷5800噸。生態(tài)效益：項目綜合能耗為52.34千克標準煤/噸原料，實(shí)現了含砷固廢中的銅、鉛、砷資源的綜合回收利用。

案例2：中原冶煉廠(chǎng)白砷濕法還原制備單質(zhì)砷項目。建設規模：白砷濕法還原制備單質(zhì)砷能力250kg，年處理白砷10噸。生態(tài)效益：項目實(shí)現了砷資源的高效利用和減量化，降低其對土壤、水源和大氣的潛在污染風(fēng)險。

10

一種發(fā)熱纖維的凝膠法制備工藝

資源循環(huán)利用

通過(guò)采用小分子接枝殼聚糖進(jìn)行改性，在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，同時(shí)通過(guò)凝膠法和浸漬法在纖維表面形成吸濕膜，利用吸濕發(fā)熱原理提高纖維的保暖性。采用多孔PLA纖維/改性殼聚糖氣凝膠復合網(wǎng)絡(luò )結構，實(shí)現高空隙率，高穩定形態(tài)控制，保持性能穩定。該纖維可替代難以降解的ES纖維和PET纖維，解決保暖性吸濕性差的問(wèn)題。

單位面積質(zhì)量為120g/㎡，回復率99%、壓縮率73%；熱阻0.469㎡·K/W；透濕率4510g/（㎡·24h）。

案例：“科技冬奧”冬季運動(dòng)服裝內膽項目。建設規模：年產(chǎn)10000套聚乳酸纖維仿生絨及冬季運動(dòng)服裝內膽。生態(tài)效益：項目每萬(wàn)噸功能性聚乳酸發(fā)熱復合纖維相較于PET纖維可減少1.63萬(wàn)噸碳排放，資源綜合利用率提升5%以上。

11

生物氧化工藝全系統升級關(guān)鍵技術(shù)研究與應用

資源循環(huán)利用

完成了生物氧化全系統關(guān)鍵技術(shù)的突破，形成了CGRI生物氧化技術(shù)，包括馴化構建并應用了性能優(yōu)良的高效生物氧化工程菌，創(chuàng )新研發(fā)菌種三級放大培養技術(shù)和氧化活性調控技術(shù)、兩段生物氧化技術(shù)及氧化液有價(jià)元素分離提取工藝，研制及應用高效生物氧化反應器，并對氧化渣洗滌工藝進(jìn)行優(yōu)化。

菌群作業(yè)溫度范圍更寬（35～55℃），可處理原料砷含量由5%以下提高到17%以上，可耐砷濃度25g/L；反應器與國外同類(lèi)設備相比節能1/3～2/3；氧化液綜合回收技術(shù)使中和渣減量15%～20%，減輕工業(yè)固廢堆存壓力和環(huán)境污染。

案例1：遼寧天利金業(yè)有限責任公司生物氧化工藝應用項目。建設規模：日處理難處理金精礦200噸。生態(tài)效益：年減排氰化物15噸，年減排中和渣1.98萬(wàn)噸，反應器年節電量360萬(wàn)千瓦時(shí)，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生。

案例2：江西三和金業(yè)有限公司生物氧化工藝應用項目。建設規模：日處理高砷難處理金精礦150噸。生態(tài)效益：使高砷“呆礦”資源金回收率由20%以下提高到95%，年減排氰化物15噸，年減排中和渣1.49萬(wàn)噸，反應器年節電量330萬(wàn)千瓦時(shí)，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生。

12

廢舊動(dòng)力電池有價(jià)組分清潔回收技術(shù)

資源循環(huán)利用

采用廢舊動(dòng)力電池有價(jià)組分清潔回收新技術(shù)，利用國產(chǎn)全自動(dòng)拆解設備進(jìn)行廢舊電池拆解破碎分選，創(chuàng )新開(kāi)發(fā)了包括廢舊電芯高效焙燒分離正極粉末、廢舊動(dòng)力電池選擇性回收有價(jià)金屬、極粉復雜浸出液協(xié)同凈化制備高純硫酸錳等核心技術(shù)。采用自動(dòng)化拆解—浸出—凈化—萃取—蒸發(fā)結晶等工藝制備電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷、電池級硫酸錳、工業(yè)級碳酸鋰。

采用全自動(dòng)拆解設備進(jìn)行廢舊電池拆解、破碎、分選，產(chǎn)出銅箔、鋁箔、黑粉，黑粉回收率＞97%，物料分離效果好；發(fā)明了還原強化浸出—梯級分離回收正極材料技術(shù)，鎳、鈷、錳、鋰綜合回收率分別大于98.5%、98%、98%和90%。

案例：寧夏百川新材料有限公司廢舊電池回收產(chǎn)線(xiàn)項目。建設規模：廢舊電池芯拆解設計產(chǎn)能12000噸/年；鈷錳催化劑處理設計產(chǎn)能300噸/年；廢舊磷酸鐵鋰電池回收設計產(chǎn)能6000噸/年；廢舊三元電池回收設計產(chǎn)能6000噸/年；極片粉碎分選線(xiàn)設計產(chǎn)能1噸/小時(shí)。生態(tài)效益：項目年碳減排量4.4萬(wàn)噸。

13

荒煤氣清潔高效轉化制乙二醇產(chǎn)業(yè)化綠色應用技術(shù)

資源循環(huán)利用

以煤炭熱解尾氣（荒煤氣）為原料，轉化、變換、酸脫、吸附分離等一系列技術(shù)集成，將荒煤氣中的價(jià)值較高的合成氣組分氫氣、一氧化碳提取，通過(guò)羰化加氫技術(shù)生產(chǎn)乙二醇?；拿簹庠谵D化過(guò)程中將其中的有機硫轉化成易回收的硫化氫，并通過(guò)濕法硫回收裝置生產(chǎn)硫磺。

實(shí)現荒煤氣清潔治理與綜合利用，實(shí)現壓縮、轉化、變換、低溫甲醇洗、一氧化碳分離及脫氮等裝置的長(cháng)周期穩定運行，合成氣制乙二醇單位能耗達到1級。

案例1：哈密廣匯環(huán)?？萍加邢薰净拿簹饩C合利用年產(chǎn)40萬(wàn)噸乙二醇項目。建設規模：年產(chǎn)40萬(wàn)噸乙二醇。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣26.5億標方，直接減排二氧化碳約62.8萬(wàn)噸，相比煤制乙二醇間接減排二氧化碳173萬(wàn)噸。

案例2：伊吾廣匯1500萬(wàn)噸/年煤炭分質(zhì)分級利用示范項目。建設規模：年產(chǎn)LNG約77萬(wàn)噸、燃料電池氫氣約2萬(wàn)噸。生態(tài)效益：每年可回收荒煤氣128億標方，直接減排二氧化碳約211萬(wàn)噸，碳捕集回收二氧化碳50萬(wàn)噸/年，合計年減排二氧化碳約260萬(wàn)噸。

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多源大宗工業(yè)固廢物相重構及規?；缆防藐P(guān)鍵技術(shù)

資源循環(huán)利用

通過(guò)對鋼渣、粉煤灰、煤矸石、高爐礦渣、硅錳渣等硅鋁質(zhì)固廢物相結構及活性分析，形成基于解聚度的固廢分級及協(xié)同利用技術(shù)。針對不同條件下的物相重構特征，基于工業(yè)固廢協(xié)同效應，提出綠色公路工程固廢材料組成設計方法。建立多源固廢用于道路工程中的長(cháng)期耐久性與疲勞特性評價(jià)方法，構建“材料—工程—環(huán)境”多屬性協(xié)同下工業(yè)固廢活性提升綜合利用技術(shù)體系。

原材料參數：CBR值≥8%，壓碎值≤30%，浸水膨脹率≤1%，游離氧化鈣≤2%。路面面層：動(dòng)穩定度提升10%，凍融劈裂強度提升10%，彎拉應變提升8%。路面基層：抗壓強度提升15%，抗凍性能提升18%，干縮應變、溫縮應變均大幅降低。

案例1：G1816烏海至瑪沁公路惠農（蒙寧界）至石嘴山段工程。建設規模：公路全長(cháng)57.3公里，消納工業(yè)固廢超300萬(wàn)噸。生態(tài)效益：項目碳減排量超3萬(wàn)噸，節能量超4000噸標準煤，節約土地占用10萬(wàn)平方米。

案例2：國道109線(xiàn)惠農至黃渠橋段改擴建工程。建設規模：鋪筑鋼渣路面1.6公里，消納鋼渣1萬(wàn)噸。生態(tài)效益：項目碳減排量約40噸，節能量約6.6噸標準煤。

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廚余垃圾精細預處理+定向厭氧制酸（VFAs）替代碳源技術(shù)

資源循環(huán)利用

由精細預處理、厭氧水解、厭氧酸化、酸分離技術(shù)及有機酸替代碳源使用技術(shù)組成。將廚余垃圾生物轉化為替代污水處理補充碳源的有機酸液，實(shí)現以廢治污、協(xié)同增效、低碳循環(huán)。除臭工藝為“水洗+二級生物濾池+化學(xué)吸收（應急）+排氣筒”，處理后排放的廢氣能夠達到國家和地方有關(guān)標準。

精細預處理性能指標：有機物損失率≤3%，整體出渣率≤15%，雜質(zhì)含水率≤65%，資源化率≥90%。有機酸液技術(shù)指標：pH值4.5～6.0，SS≤100mg/L，B/C≥0.7，C/N≥30，NH3-N/TN≥0.75，PO43-/TP≥0.9。

案例1：深圳市大鵬新區城市管理和綜合執法局大鵬新區廚余垃圾協(xié)同處理應用示范項目。建設規模：廚余垃圾處理能力9噸/小時(shí)。生態(tài)效益：該項目每處理1噸廚余垃圾可為市政污水廠(chǎng)節約0.09～0.12噸乙酸鈉復合碳源的投加，相比主流工藝節約至少40%的占地面積、約50%的電耗。

案例2：深圳市寶安區市容環(huán)境綜合管理服務(wù)中心寶安區廚余垃圾收運處理服務(wù)項目。建設規模：廚余垃圾處理能力18噸/小時(shí)。生態(tài)效益：該項目每處理1噸廚余垃圾可為市政污水廠(chǎng)節約0.09～0.12噸乙酸鈉復合碳源的投加，相比主流工藝節約至少60%的占地面積、約50%的電耗。

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生物質(zhì)熱化學(xué)轉化的能源化和材料化—碳汽聯(lián)產(chǎn)技術(shù)

資源循環(huán)利用

通過(guò)創(chuàng )新梯級控溫定向熱解、油氣在線(xiàn)利用、復合氣體活化等關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)自熱型輻射熱解/活化核心裝備，實(shí)現高品質(zhì)生物炭、生物質(zhì)活性炭的大批量制備和蒸汽的大量輸出；開(kāi)發(fā)系列先進(jìn)碳材料，集成萬(wàn)噸級碳汽聯(lián)產(chǎn)成套技術(shù)，實(shí)現了對棉稈、果木等高木質(zhì)生物質(zhì)的規?；透咧祷?。

單臺熱解設備生物質(zhì)處理量2～2.5噸/小時(shí)，噸生物質(zhì)生物炭產(chǎn)量0.3～0.35噸，噸生物質(zhì)蒸汽產(chǎn)量2.5～3噸。單臺活化設備生物質(zhì)活性炭產(chǎn)量5～7噸/日；噸生物炭蒸汽產(chǎn)量約5～6噸。

案例1：新疆賽諾凱生物科技有限公司棉稈果木熱解碳汽聯(lián)產(chǎn)項目。建設規模：一期建設規模為處理棉稈果木5萬(wàn)噸，生物炭產(chǎn)量1萬(wàn)噸，蒸汽產(chǎn)量15萬(wàn)噸。生態(tài)效益：年碳減排量8萬(wàn)噸。

案例2：山東天納德生物科技（德州）有限公司果殼炭蒸汽聯(lián)產(chǎn)項目。建設規模：一期建設規模為果殼活性炭產(chǎn)量5000噸，蒸汽產(chǎn)量5萬(wàn)噸。生態(tài)效益：年碳減排量1.9萬(wàn)噸。

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含碳工業(yè)尾氣生物發(fā)酵法制生物乙醇及蛋白

資源循環(huán)利用

以含碳工業(yè)尾氣中的一氧化碳、二氧化碳、氫氣為原料發(fā)酵制備生物乙醇及蛋白，并實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。通過(guò)原料氣預處理、發(fā)酵、蒸餾脫水、菌體蛋白濃縮干燥、尾氣處理及熱能回收、污水處理六大關(guān)鍵工藝，形成一套成熟的工藝技術(shù)集成系統。

工業(yè)尾氣的一氧化碳利用率達85%以上，二氧化碳利用率達65%以上。發(fā)酵乙醇濃度達45g/L以上，乙醇梭菌蛋白粗蛋白含量80%以上。

案例：河北首朗新能源科技有限公司4.5萬(wàn)噸/年鋼鐵工業(yè)煤氣生物發(fā)酵法制生物乙醇項目。建設規模：年產(chǎn)生物乙醇4.5萬(wàn)噸和飼料蛋白5500噸。生態(tài)效益：項目年減碳量14.85萬(wàn)噸。

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濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸制取無(wú)水氟化氫技術(shù)

資源循環(huán)利用

通過(guò)濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸與硫酸反應，生成無(wú)水氟化氫及四氟化硅，氟化氫經(jīng)過(guò)蒸餾及凈化得到無(wú)水氟化氫產(chǎn)品，四氟化硅循環(huán)回收利用。本技術(shù)開(kāi)拓了一條不同于螢石法生產(chǎn)無(wú)水氟化氫產(chǎn)品工藝技術(shù)的新途徑，既推動(dòng)解決磷肥生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題，又拓寬了氟資源來(lái)源。

工藝流程簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)成熟，自動(dòng)化程度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，實(shí)現以氟硅酸制取無(wú)水氟化氫技術(shù)的工業(yè)化。噸產(chǎn)品氟硅酸消耗1.50噸、噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。

案例1：貴州甕福開(kāi)磷氟硅新材料有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸無(wú)水氟化氫項目。建設規模：年產(chǎn)3萬(wàn)噸無(wú)水氟化氫。生態(tài)效益：噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。

案例2：云南甕福云天化氟化工科技有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸氟化氫/氫氟酸項目。建設規模：年產(chǎn)3萬(wàn)噸氟化氫/氫氟酸。生態(tài)效益：噸產(chǎn)品能耗0.45噸標準煤。

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農業(yè)有機固廢酶解高效腐熟關(guān)鍵技術(shù)

資源循環(huán)利用

利用酶促反應快速降解農林廢棄物，將分離和提取的酶制劑進(jìn)行組合，建立多極靶向性酶系統，實(shí)現不同農林廢棄物標靶性處理，集成酶解、水解、熱解等快速制備有機肥。改變傳統微生物發(fā)酵，無(wú)呼吸作用，不受配比碳氮的制約。高溫酶解原位智能處理裝備，采用自控系統，全封閉式一體化高溫快速處理，2～3小時(shí)發(fā)酵完成，溫室氣體排放趨近于0，實(shí)現碳的全量循環(huán)利用。

處理時(shí)間2～3小時(shí)，原料預處理粒徑＜1cm，溫度80～85℃，濕度50%～60%，酶制劑添加量2%，配套設備單臺批次處理量0.2～8噸，碳轉化率99%以上。經(jīng)過(guò)高溫酶解工藝腐熟成品指標：有機質(zhì)≥60%、糞大腸菌群數≤100個(gè)/g、蛔蟲(chóng)卵死亡率≥95%。

案例1：天津市武清區園林綠化中心枯枝落葉酶解高效腐熟關(guān)鍵技術(shù)應用。建設規模：年處理枯枝落葉5萬(wàn)噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量3.66萬(wàn)噸。

案例2：天津市福遠養殖場(chǎng)畜禽糞污高效高值處理與利用關(guān)鍵技術(shù)應用。建設規模：年處理畜禽糞污2.5萬(wàn)噸。生態(tài)效益：減少二氧化碳排放量1.69萬(wàn)噸。

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循環(huán)水電化學(xué)處理技術(shù)

資源循環(huán)利用

電化學(xué)水處理系統采用低壓直流電輸入專(zhuān)有設備，通過(guò)微電解與專(zhuān)利涂層協(xié)調作用，在陰極區將結垢物質(zhì)變成固體和生物粘泥一起排出水體，防止結垢；在陽(yáng)極區產(chǎn)生強氧化殺菌物質(zhì)，殺滅水體中滋生細菌和藻類(lèi)，減少腐蝕。通過(guò)陰極除垢、陽(yáng)極殺菌，實(shí)現循環(huán)水系統水體清潔。

以HF-W5-SMXEST-200為例，處理量200m3/h，配備陽(yáng)極6套，接入380V/50Hz動(dòng)力電源，工作電流300～650A，工作電壓5～20V，工作壓力常壓，刮垢電機1臺，采用自動(dòng)/手動(dòng)雙控制，實(shí)現循環(huán)水鈣離子去除率40%以上，鎂離子去除率20%以上，氯離子去除率10%。

案例1：山西美錦能源股份有限公司循環(huán)水系統電化學(xué)升級改造項目。建設規模：循環(huán)水處理量9200立方米/小時(shí)。生態(tài)效益：項目年節約補充水量27%，減少循環(huán)水排污量81%。

案例2：河南濟源鋼鐵（集團）有限公司1#發(fā)電機組電化學(xué)項目。建設規模：循環(huán)水處理量2000立方米/小時(shí)。生態(tài)效益：項目年節約補充水量106萬(wàn)噸，節約循環(huán)水排污量106萬(wàn)噸，碳減排量3.36萬(wàn)噸。

四、能源綠色低碳轉型

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百兆瓦級先進(jìn)壓縮空氣儲能技術(shù)

新能源與清潔能源裝備制造

采用自主研發(fā)的先進(jìn)壓縮空氣儲能技術(shù)，突破了100～300MW級先進(jìn)壓縮空氣儲能全套核心技術(shù)，完成了國際首套100MW和300MW系統核心設備研制及國際首個(gè)示范項目建設。該系統在儲能時(shí)利用低質(zhì)、低谷電驅動(dòng)壓縮機將空氣壓縮，通過(guò)級間換熱將壓縮熱儲存在蓄熱系統中，高壓空氣降溫后儲存于儲氣系統；釋能時(shí)將高壓空氣從儲氣系統釋放，經(jīng)級前換熱器，將蓄熱系統儲存的壓縮熱給空氣升溫后驅動(dòng)膨脹機發(fā)電，具有規模大、成本低、壽命長(cháng)、清潔無(wú)污染、安全可靠等優(yōu)勢。

系統單機功率100MW、300MW，系統額定效率≥70%，系統壽命≥30年，系統啟動(dòng)時(shí)間：6～8分鐘。

案例1：張家口百兆瓦先進(jìn)壓縮空氣儲能?chē)沂痉俄椖?。建設規模：100MW/400MWh。生態(tài)效益：項目每年可發(fā)電1.32億千瓦時(shí)，年節能量約4.2萬(wàn)噸標準煤，碳減排量約10.9萬(wàn)噸。

案例2：山東肥城300MW先進(jìn)壓縮空氣儲能?chē)沂痉峨娬卷椖?。建設規模：300MW/1800MWh。生態(tài)效益：項目每年可發(fā)電5.94億千瓦時(shí)，年節能量約18.9萬(wàn)噸標準煤，碳減排量約49萬(wàn)噸。

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鋅鐵液流儲能電池

新能源與清潔能源裝備制造

利用鋅和鐵在電解液中的化學(xué)反應實(shí)現能量的儲存與釋放。電池電解液采用堿性水系電解液配方，極大提升電池的安全性。電池容量與功率解耦，可以獨立擴展的功率模塊和容量模塊，使系統規模及儲能時(shí)長(cháng)可按需靈活調整，適配于源網(wǎng)荷各側應用場(chǎng)景。

額定功率100kW，額定容量400kWh，響應時(shí)間毫秒級，能量轉換效率82%（直流側）。循環(huán)壽命25年（日歷壽命），充放電循環(huán)3萬(wàn)次以上。運行環(huán)境溫度：-20～45℃。

案例1：上海市楊浦區鋅鐵液流電池儲能示范項目。建設規模：100kW/400kWh鋅鐵液流電池儲能系統。生態(tài)效益：年碳減排量83.26噸。

案例2：江西電建兆瓦級鋅鐵液流電池儲能系統關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目。建設規模：200kW/600kWh鋅鐵液流電池儲能系統。生態(tài)效益：年碳減排量124.9噸。

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固體氧化物燃料電池

新能源與清潔能源裝備制造

燃氣經(jīng)過(guò)除硫除雜等處理后，與水在BOP中一同被加熱，并送入電堆模組陽(yáng)極，在催化劑的作用下發(fā)生重整反應產(chǎn)生氫氣；常溫的空氣經(jīng)過(guò)濾除雜后，通過(guò)風(fēng)機送入BOP中加熱，進(jìn)入電堆模組陰極；一方面，氫氣和空氣中的氧氣在電堆模組內發(fā)生電化學(xué)反應，將化學(xué)能轉化成電能和熱能；另一方面，電堆中未反應的氫氣和空氣通過(guò)燃燒反應將化學(xué)能轉化為熱能，為BOP提供能量，并維持系統的熱平衡；燃燒煙氣中未被BOP利用的低品位能量，通過(guò)余熱回收儲存。

單臺系統額定輸出功率≥35kW，交流發(fā)電效率≥64%。

案例1：惠州天然氣電廠(chǎng)210kWSOFC發(fā)電系統示范。建設規模：裝機容量210kW，廠(chǎng)內自發(fā)自用。生態(tài)效益：每年減少碳排放量約423.3噸，節約能耗200.1噸標準煤，無(wú)氮氧化物、硫氧化物排放。

案例2：深圳三環(huán)科技大廈200kWSOFC發(fā)電系統示范。建設規模：裝機容量200kW，園區自發(fā)自用。生態(tài)效益：每年減少碳排放量約403.14噸，節約能耗190.57噸標準煤，無(wú)氮氧化物、硫氧化物排放。

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預應力鋼管構架式風(fēng)電機組塔架關(guān)鍵技術(shù)

新能源與清潔能源裝備制造

通過(guò)引入預應力技術(shù)，緩解全鋼結構塔身的節點(diǎn)疲勞，將鋼結構塔身下部設計為構架式方式增強剛度，采用四點(diǎn)式承重分布減少塔架實(shí)際占地面積，可以跨灌渠、跨生產(chǎn)道路、跨老舊設施，低噪音易選址，后期運維采用以檢代維方式。

塔架由構架段+過(guò)渡段+塔筒段組成，塔柱采用鋼管且內部設置預應力鋼絞線(xiàn)；輪轂高度140～200m；塔架基礎埋深約1.8m，4個(gè)承臺各占地5m×5m；柱墩實(shí)際外露面積＜6㎡。

案例1：華益里岔風(fēng)電場(chǎng)工程項目。建設規模：裝機容量為21.6MW，采用4臺輪轂高度160米、1臺輪轂高度170米預應力抗疲勞構架式鋼管風(fēng)力發(fā)電塔，單機采用3600kW風(fēng)力發(fā)電機組。生態(tài)效益：年發(fā)電量4900.84萬(wàn)千瓦時(shí)，節能量1.5萬(wàn)噸標準煤，二氧化碳減排量2.8萬(wàn)噸。

案例2：融匯通鋪集風(fēng)電場(chǎng)工程項目。建設規模：裝機容量為32.4MW，采用9臺輪轂高度160米預應力抗疲勞構架式鋼管風(fēng)力發(fā)電塔，單機采用3600kW風(fēng)力發(fā)電機組。生態(tài)效益：年發(fā)電量9619.6萬(wàn)千瓦時(shí)，節能量2.9萬(wàn)噸標準煤，二氧化碳減排量5.5萬(wàn)噸。

5

柔性直流微電網(wǎng)直流接入技術(shù)

新能源與清潔能源裝備制造

采用隔離型DC-DC變換裝置、模塊化設計和數字化調控技術(shù)，研發(fā)光伏直接接入電解鋁的直流變換裝備，通過(guò)分布式光伏直流接入電解鋁的微電網(wǎng)能量管控系統，實(shí)現直流微電網(wǎng)實(shí)時(shí)監測、能量管理、柔性調節、安全風(fēng)險預警等功能，保障直流微電網(wǎng)直流接入電解鋁系統的安全穩定運行。

與傳統電源相比較，高頻開(kāi)關(guān)式直流電源體積減小20%；與分布式光伏交流并網(wǎng)模式相比，電能轉化效率可提升4%以上。

案例1：國家電投集團云南國際電力投資有限公司云鋁陽(yáng)宗海綠色鋁產(chǎn)業(yè)園綠色智慧能源示范項目二期。建設規模：12兆瓦分布式光伏柔性直流微電網(wǎng)系統。生態(tài)效益：項目每年發(fā)電1392萬(wàn)kWh、節能量4217.8噸標準煤，減排二氧化碳7938.6噸。

案例2：內蒙古大唐國際呼和浩特鋁電公司廠(chǎng)內分布式光伏發(fā)電項目。建設規模：直流側17.6兆瓦分布式光伏柔性直流微電網(wǎng)系統。生態(tài)效益：項目年均發(fā)電2550萬(wàn)kWh、節能量7726.5噸標準煤、減排二氧化碳14542.7噸。

6

一種高耐久、抗反極的燃料電池CCM及其制備方法

新能源與清潔能源裝備制造

采用三合一分散方式處理CCM漿料，通過(guò)在質(zhì)子膜陽(yáng)極側依次制備陽(yáng)極漿料和陽(yáng)極IrO2抗反極功能層，在陰極側依次制備陰極漿料和陰極IrO2抗反極功能層，制成具有抗反極能力的CCM。解決由于燃料電池斷氫重啟，陽(yáng)極欠氣引起陽(yáng)極催化劑失效、電堆供氣不足，進(jìn)而造成陽(yáng)極電勢高于陰極電勢等發(fā)生的反極催化劑載體腐蝕問(wèn)題，提高燃料電池壽命和安全性。

漿料利用率96.3%，膜電極產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度6m/min，膜電極一致性為±5mV@1200mA/c㎡。

案例1：安凱氫燃料電池公交車(chē)示范運營(yíng)項目。建設規模：55臺氫燃料電池示范運營(yíng)公交車(chē)，總運營(yíng)里程超391萬(wàn)公里。生態(tài)效益：累計碳減排量約2617噸。

案例2：北汽福田氫燃料電池公交車(chē)示范運營(yíng)項目。建設規模：13臺氫燃料電池示范運營(yíng)公交車(chē)，總運營(yíng)里程超243萬(wàn)公里。生態(tài)效益：累計碳減排量約1626噸。

7

規?；埯}儲能技術(shù)

新能源與清潔能源裝備制造

熔鹽儲熱系統由加熱系統、儲熱和放熱三個(gè)模塊組成，儲熱模塊包括一個(gè)熱鹽罐和一個(gè)冷鹽罐組成的雙罐系統。當機組在低負荷時(shí)段需要調峰時(shí)，啟動(dòng)儲熱模塊，通過(guò)多種類(lèi)型儲熱模塊對熔鹽進(jìn)行儲熱，冷鹽罐中的冷熔鹽獲得熱量溫度升高后，儲存在熱鹽罐中；當機組需要頂尖峰負荷時(shí)，熱鹽罐中的高溫熔鹽通過(guò)放熱模塊進(jìn)行放熱代替機組抽汽甚至主汽，使機組的做功能力增加，提高機組發(fā)電量。放熱后的熔鹽溫度降低回到冷鹽罐中儲存。

以目前最常用的二元熔鹽（60%NaNO3和40%KNO3，熔融態(tài)）為例，熔鹽儲能系統的典型參數：工作溫度280～560℃，儲能時(shí)長(cháng)4～12h，儲熱功率10～600MW，使用壽命25年以上。

案例1：青海德令哈塔式熔鹽50MW光熱電站項目。建設規模：裝機容量50MW、7h儲熱設施。生態(tài)效益：年碳減排量12.1萬(wàn)噸。

案例2：紹興綠電熔鹽儲能項目。建設規模：裝機容量150MW、10h儲熱及100噸/小時(shí)的供汽設施。生態(tài)效益：年碳減排量26.8萬(wàn)噸。

8

3.35MWh液冷鋰離子電池儲能預制艙

新能源與清潔能源裝備制造

采用模塊化設計，實(shí)現電池單體、模塊、簇、堆動(dòng)力、通信、熱管理、消防標準接口設計及緊湊排布，打造容量3.35MWh的20尺標準艙單元儲能子陣；采用電池模塊液冷板、液冷管路、液冷機組一體化設計，優(yōu)化液冷板流道、三級管路管徑，并基于電芯溫差動(dòng)態(tài)調整制冷溫度、流量，實(shí)現每個(gè)電芯溫度精細化管理；采用主/被動(dòng)多級分層安全防護體系，通過(guò)BMS、輔控等儲能管控系統，建立熱管理、安全預警、控制保護、系統聯(lián)動(dòng)策略等主動(dòng)安全防護體系，提升儲能安全水平。

額定電壓1500V，額定容量3.35MWh，尺寸為標準20尺，電芯溫差可控制在3℃以?xún)取?/span>

案例1：三峽慶云儲能示范項目。建設規模：100.8MW/214MWh，由64個(gè)3.35MWh儲能艙組成。生態(tài)效益：該儲能項目建成投運相當于植樹(shù)453萬(wàn)棵，年節能量2.52萬(wàn)噸標準煤、減排二氧化碳8.3萬(wàn)噸、可提供綠色清潔電能0.7億千瓦時(shí)。

案例2：德州臨邑儲能示范項目。建設規模：100MW/201MWh，由60個(gè)3.35MWh儲能艙組成。生態(tài)效益：該儲能項目建成投運相當于植樹(shù)425萬(wàn)棵，年節能量2.36萬(wàn)噸標準煤、減排二氧化碳7.8萬(wàn)噸、可提供綠色清潔電能0.66億千瓦時(shí)。

9

退役動(dòng)力電池整包梯次利用技術(shù)及應用

新能源與清潔能源裝備制造

通過(guò)自研轉接板收集電池包內各項信息并匯總給自研BMS主板。自研BMS獲取信息并接收EMS指令，控制電池包充放電，同時(shí)判斷電池包是否具備條件進(jìn)行充放電；結合人工智能算法進(jìn)行智能化分析和優(yōu)化調度，以確定最佳的梯次利用方案，并據此制定維護與處理決策。整個(gè)過(guò)程實(shí)現電池包無(wú)損梯次利用并運用于儲能領(lǐng)域，有效延長(cháng)電池包使用壽命。

充放電切換毫秒級響應＜50ms。梯次電池利用率：篩選后符合要求電池包元器件使用率100%。需量控制：隨廠(chǎng)區負載實(shí)時(shí)調節儲能柜輸出功率。充放電倍率0.5C。

案例1：嘉奇能源整包利用儲能示范站項目。建設規模：20尺風(fēng)冷柜標準集裝箱，采用磷酸鐵鋰電池包，儲能系統蓄電量500kWh，額定功率200kW。生態(tài)效益：項目年碳減排量125.47噸。

案例2：杰成新能源整包利用儲能示范站項目。建設規模：20尺液冷柜標準集裝箱，采用磷酸鐵鋰電池包，儲能系統蓄電量1000kWh，額定功率500kW。生態(tài)效益：項目年碳減排量250.93噸。

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中深層地下巖熱型供熱系統

清潔能源設施建設和運營(yíng)

通過(guò)鉆機向地下深度2～3km、溫度70～90℃的中高溫巖土層鉆孔，在孔徑2～3cm的鉆孔中安裝一種密閉的金屬換熱器，通過(guò)換熱器內的閉路循環(huán)介質(zhì)傳導將地下深處的熱能導出，并通過(guò)專(zhuān)用設備系統向地面建筑物供熱。

運行成本約1.5～2元/㎡·月，單孔取熱量約500～700kW，全系統COP為5。

案例1：西吉縣將臺堡鎮中心小學(xué)中深層無(wú)干擾地巖熱項目。建設規模：項目總建筑面積1.3萬(wàn)平方米，總熱負荷665kW。生態(tài)效益：項目年節能量116.6噸標準煤、二氧化碳減排量288.1噸、二氧化硫減排量2.8噸、粉塵減排量1.7噸、氮氧化物減排量0.86噸。

案例2：慶陽(yáng)市西峰區團結小學(xué)新校區中深層無(wú)干擾地巖熱供暖項目。建設規模：項目總建筑面積4.1萬(wàn)平方米，總熱負荷1049kW。生態(tài)效益：項目年節能量378噸標準煤、二氧化碳減排量933.65噸、二氧化硫減排量7.56噸、粉塵減排量3.78噸、氮氧化物減排量2.87噸。

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新型光伏建筑一體化技術(shù)

清潔能源設施建設和運營(yíng)

通過(guò)光伏建材技術(shù)和裝配式光伏建筑構件技術(shù)集成，形成玻鋁復合光伏建材、模塊裝配式光伏建筑構件、全信息數字化設計與評價(jià)體系、快速裝配式施工與維護技術(shù)、光熱利用與多能互補技術(shù)、建筑智慧能源管理與碳云平臺、光風(fēng)儲智能一體化的區域性碳中和技術(shù)等新型光伏建筑一體化節能降碳技術(shù)。

轉化效率：黑色晶硅光伏建材20%以上，彩色16.8%以上；防火性能A級；使用壽命25年以上；光伏幕墻氣密性第3級、水密性第2級、抗風(fēng)壓性第2級、平面內變形性能第3級，抗震測試后面板、連接和支承構件不發(fā)生破壞或破損。

案例1：大連凱旋國際大廈災后重建BIPV項目。建設規模：光伏墻體面積3100平方米，總裝機量247.69kWp。生態(tài)效益：年發(fā)電量20萬(wàn)kWh，可以滿(mǎn)足建筑自身30%左右的用電需求，每年可降低碳排放量約147噸，25年內減排二氧化碳量3684噸，實(shí)現建筑運行階段減碳30%以上。

案例2：國華大連自貿區BIPV分布式光伏一批次項目。建設規模：總裝機容量2.0968MWp。生態(tài)效益：年發(fā)電量245.5368萬(wàn)kWh，可以滿(mǎn)足建筑自身50%左右的用電需求，每年減排二氧化碳量2043噸，25年內減排二氧化碳量51076噸，實(shí)現建筑運行階段減碳30%以上。

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基于構網(wǎng)型儲能的純新能源電力系統構建及示范運行關(guān)鍵技術(shù)

能源系統安全高效運行

通過(guò)采用構網(wǎng)型技術(shù)，設計合理的安全穩定防御體系和穩定防線(xiàn)，研發(fā)了能夠支撐純新能源電力系統長(cháng)周期穩定運行的能量平衡及頻率電壓安全穩定一體化控制系統，滿(mǎn)足系統不同響應時(shí)間尺度控制需求，實(shí)現純新能源電力系統并/離網(wǎng)無(wú)縫切換、正常及各類(lèi)故障擾動(dòng)沖擊下安全穩定運行，提升高比例新能源消納能力。

構網(wǎng)儲能短路比范圍1～25，構網(wǎng)儲能功率指令響應時(shí)間30ms，多機離網(wǎng)調頻△f＜0.01Hz，頻率電壓快速控制整體響應速度＜100ms。

案例：額濟納“源網(wǎng)荷儲”微電網(wǎng)一體化示范項目。建設規模：新建25MW/25MWh構網(wǎng)型儲能及其一體化裝備及配套系統。生態(tài)效益：項目成功離網(wǎng)3次累計供電量160.96萬(wàn)kWh，減碳487.71噸，相比常規新建輸電線(xiàn)路減少投資8.75億元，避免對生態(tài)保護區及候鳥(niǎo)遷徙等影響。

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光儲直柔園區/社區微電網(wǎng)技術(shù)

能源系統安全高效運行

通過(guò)多尺度建筑柔性資源優(yōu)化配置方法，優(yōu)化園區/社區直流微網(wǎng)系統架構，提升能源效率與光伏發(fā)電自用率；結合深度強化學(xué)習技術(shù)構建園區/社區用能預測模型，制定微網(wǎng)柔性運行控制策略，通過(guò)房車(chē)網(wǎng)互聯(lián)優(yōu)化控制技術(shù)，實(shí)現需求側響應及儲能高效利用。

形成高效率配電系統設計方法，能源效率整體可提升10%；提升光伏發(fā)電自用率；采用多目標儲能優(yōu)化方法及直流微電網(wǎng)柔性用電策略，可實(shí)現綜合儲能成本降低60%以上，用電成本降低20%；對園區/社區負荷進(jìn)行聚合及柔性調控，實(shí)現微網(wǎng)系統15分鐘級響應能力，參與虛擬電廠(chǎng)需求側響應及電力市場(chǎng)交易。

案例1：中國建筑綠色產(chǎn)業(yè)園微電網(wǎng)項目。建設規模：5MW屋頂分布式光伏+集中式電化學(xué)儲能+柔性智能雙向V2G充電樁+柔性建筑能源管理器+柔性末端控制核心+虛擬電廠(chǎng)管理平臺。生態(tài)效益：年減排二氧化碳量3309.95噸。

案例2：新城建示范及智能建筑產(chǎn)業(yè)園一期項目。建設規模：1016.82kWp屋頂分布式光伏+“光儲直柔”建筑+高效區域供冷系統+高效機電系統+柔性智能雙向V2G充電樁+智慧能源管理平臺。生態(tài)效益：年減排二氧化碳量1878噸。

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基于人工智能的高海拔風(fēng)電場(chǎng)全生命周期高精度視覺(jué)檢測系統

能源系統安全高效運行

基于人工智能技術(shù)研發(fā)該系統，實(shí)現風(fēng)機全生命周期高精度視覺(jué)檢測。制造階段，通過(guò)3D視覺(jué)量測技術(shù)實(shí)現風(fēng)機關(guān)鍵部件的尺寸快速復核；安裝階段，通過(guò)超遠視距目標定位技術(shù)實(shí)現復雜工況風(fēng)機部件的智能吊裝引導；運維階段，基于雙光融合的AI檢測算法，采用無(wú)人機高復雜度360°環(huán)繞巡檢技術(shù)，實(shí)現葉片毫米級缺陷高精度檢測與定位。

平均測量精度≤0.15mm；葉片出廠(chǎng)表面缺陷檢測類(lèi)別數量4種，漏檢率≤1.4%，誤報率≤1.5%；吊裝目標識別距離≥100m；運維期可檢測外觀(guān)缺陷種類(lèi)9種，漏檢率≤3.8%，誤報率≤4.2%。

案例1：中電建新能源集團股份有限公司華中分公司桂陽(yáng)水源風(fēng)電場(chǎng)項目。建設規模：裝機64臺2MW的風(fēng)力發(fā)電機組。生態(tài)效益：每年減少二氧化碳排放量1186噸。

案例2：中電建新能源集團股份有限公司華中分公司藍山十里沖風(fēng)電場(chǎng)項目。建設規模：25臺2MW的風(fēng)力發(fā)電機組。生態(tài)效益：每年減少二氧化碳排放量471噸。

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分布式光伏接入配電網(wǎng)關(guān)鍵支撐技術(shù)及應用

能源系統安全高效運行

基于分布式光伏承載力評估技術(shù)、分布式光伏出力預測技術(shù)、主配網(wǎng)協(xié)同控制技術(shù)，研發(fā)了分布式光伏監測評估與調度運行系統，實(shí)現分布式光伏功率預測、承載力評估、優(yōu)化控制等功能，保障分布式光伏大規模接入。

分布式光伏出力預測精度≥90%，分布式光伏承載力評估精度≥90%，配電網(wǎng)風(fēng)險識別準確率≥90%。

案例：西吉縣村級光伏扶貧電站項目。建設規模：裝機容量2.2萬(wàn)kW。生態(tài)效益：項目年均發(fā)電量為1860萬(wàn)kWh，節能量5697噸標準煤，減少二氧化碳排放量14200噸。

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低階煤低溫熱解旋轉床分質(zhì)轉化清潔高效綠色綜合利用技術(shù)

傳統能源清潔低碳轉型

采用兩段式加熱。第一段是旋轉床低溫熱解裝置，原料煤在旋轉床中隔絕空氣從室溫逐漸被加熱到450～500℃，主要提取焦油組分，在提高焦油收率的同時(shí)確保油氣品質(zhì)。第二段是深度熱解裝置，提質(zhì)煤進(jìn)一步升溫至500～750℃進(jìn)行深度熱解，把高附加值的煤氣盡可能的利用起來(lái)，從中提取出天然氣和氫氣。

單系統500萬(wàn)噸/年。熱解產(chǎn)出的煤氣熱值≥5000kcal/Nm3。工業(yè)增加值能耗1.62噸標準煤/萬(wàn)元，噸油（氣）產(chǎn)品二氧化碳排放量1.96噸。

案例1：河南龍成煤高效技術(shù)應用有限公司煤制油項目。建設規模：?jiǎn)蜗到y50萬(wàn)噸/年粉煤低溫熱解工業(yè)化裝置。生態(tài)效益：年碳減排量約3萬(wàn)噸。

案例2：河北龍成煤綜合利用有限公司煤制油項目。建設規模：?jiǎn)蜗到y100萬(wàn)噸/年、總規模500萬(wàn)噸/年煤清潔高效綜合利用一體化示范裝置。生態(tài)效益：熱解裝置能源轉化效率標定值為93.2%，年碳減排量約為28.5萬(wàn)噸。

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廢鍋流程干煤粉加壓氣化技術(shù)

傳統能源清潔低碳轉型

結合強效混合氣化與積灰防控換熱技術(shù)，實(shí)現煤炭氣化的同時(shí)穩定副產(chǎn)高壓蒸氣，顯著(zhù)提升氣化效率和能量利用率，煤種適應性廣。配備半廢鍋和全廢鍋兩種工藝流程，為不同項目提供定制解決方案：對于高水氣比要求項目（如合成氨），采用“干煤粉加壓純氧氣化+輻射廢鍋余熱回收+多級水洗”半廢鍋流程方案；對于一般水氣比要求項目（如甲醇、天然氣），采用“干煤粉加壓純氧氣化+輻射廢鍋+高溫氣固分離+對流廢鍋”全廢鍋流程方案。

比氧耗270～310Nm3/kNm3（一氧化碳+氫氣），比干煤耗520～580kg/kNm3（一氧化碳+氫氣），碳轉化率＞99%，高壓蒸汽產(chǎn)量穩定不衰減，單爐穩定運行＞330天。

案例1：浙江巴陵己內酰胺有限責任公司傳統煤制氫提標改造及副產(chǎn)合成氨聯(lián)合裝置技改項目。建設規模：2套85000標準立方米/小時(shí)（一氧化碳+氫氣）半廢鍋氣化爐。生態(tài)效益：?jiǎn)螤t100000標準立方米/小時(shí)（一氧化碳+氫氣）運行，單爐年副產(chǎn)高壓蒸汽28~32萬(wàn)噸，可節省標準煤4萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量10余萬(wàn)噸，廢水外排減少50%。

案例2：盛虹煉化（連云港）有限公司盛虹煉化一體化項目。建設規模：4套175000標準立方米/小時(shí)（一氧化碳+氫氣）全廢鍋氣化爐。生態(tài)效益：?jiǎn)螤t180000標準立方米/小時(shí)（一氧化碳+氫氣）運行，單爐年副產(chǎn)高壓蒸汽80~88萬(wàn)噸，可節省標準煤11.4萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量30余萬(wàn)噸，廢水外排減少50%。

五、生態(tài)保護修復和利用

1

世界自然遺產(chǎn)地鈣華自然修復保育技術(shù)

生態(tài)保護修復

通過(guò)原位調控鈣華沉積源水的主要指標（流速、水流厚度、主要離子濃度、脫氣程度、藻類(lèi)活動(dòng)等）提升鈣華沉積能力，基于“河道調控、二次強化、流態(tài)優(yōu)化、源水調配、規模保育”的成套技術(shù)快速形成富碳酸鈣顆粒景觀(guān)水和新生膠結—致密鈣華層，達到鈣華水域景觀(guān)修復和品質(zhì)提升的目的。

膠結—致密鈣華控制條件一般為流態(tài)指數Fr＞1.2，流速＞0.4m/s（低流速下需為富硅藻水），方解石飽和指數SIc＞1.2，鈣濃度＞80mg/L；富碳酸鈣顆粒景觀(guān)水控制條件一般為SIc≥1.2。景觀(guān)水鈣華沉積速率可提升為3～6mm/a，高者可達11～19mm/a。

案例1：四川黃龍世界自然遺產(chǎn)地映月彩池自然保育項目。建設規模：自然脫氣河道75米+水下射流修復管15組（臨時(shí)設施）+流態(tài)調節管11組（臨時(shí)設施）+脫氣虹吸管6組（臨時(shí)設施）等。生態(tài)效益：世界自然遺產(chǎn)地內呈規?；瘡驮}華彩池群景觀(guān)面積3050平方米。

案例2：四川九寨溝縣神仙池蓮花臺試點(diǎn)區自然修復項目。建設規模：自然脫氣河道172米+源水調節池1處+人工脫氣泵組3套（臨時(shí)設施）+流態(tài)調節池2個(gè)+水下射流修復管3組（臨時(shí)設施）。生態(tài)效益：為青藏高原東緣岷山地區持續近50年的源水型鈣華退化提出安全且實(shí)施性良好的原位修復技術(shù)，并復原鈣華彩池群和灘地景觀(guān)面積300平方米。

2

MABR地表水體凈化技術(shù)

生態(tài)保護修復

微生物膜附著(zhù)生長(cháng)在透氧中空纖維膜表面，水體中的污染物在濃差驅動(dòng)和微生物吸附等作用下進(jìn)入生物膜內，經(jīng)過(guò)生物代謝和增殖被微生物利用，使水體中的污染物同化為微生物菌體固定在生物膜上或被分解成無(wú)機代謝產(chǎn)物，從而實(shí)現對水體的凈化。

中空纖維膜絲平均斷裂拉伸強力≥30N，MABR膜組件氣體通量≥0.14m3/㎡·h，氧氣利用率≥60%，曝氣壓力0.025～0.055MPa，停留時(shí)間24h，溶解氧2～6mg/L，適應溫度0～35℃。

案例1：天津濱海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區城市管理和環(huán)境保護局海泰南北大街景觀(guān)河道水生態(tài)治理工程。建設規模為河道長(cháng)1.6公里，水面寬度約為15米，水深1.7～2米。生態(tài)效益：水體主要指標（COD、氨氮和溶解氧）達到并優(yōu)于治理目標《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）四類(lèi)標準。

案例2：天津經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區建設和交通局東排明渠人工強化水生態(tài)修復項目。建設規模：河道長(cháng)2.3公里，水面寬度約為25～40米，水深1~3米。生態(tài)效益：水體主要指標（COD、氨氮和溶解氧）達到并優(yōu)于治理目標《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）五類(lèi)標準。

3

高性能植物墊新技術(shù)在露天礦山生態(tài)修復中的應用研究

國土綜合整治

通過(guò)選取最優(yōu)配比的植生基質(zhì)和植物種子，裝入特質(zhì)的雙層可降解無(wú)紡布植物墊，多維加筋錨固于巖面上，再?lài)姴?/span>8～10cm的植生基質(zhì)，結合給排水機構迅速形成兩層土壤結構，形成適合植物生長(cháng)的立地環(huán)境，克服了高陡邊坡固土難的問(wèn)題，使群落結構本身發(fā)生動(dòng)態(tài)過(guò)程變化，恢復高陡礦山生態(tài)。

邊坡角度適用范圍≥73°，治理三年后植被覆蓋度90%～98%（夏季），木本植物蓋度35%～55%，每年土層增厚率3%～6%，治理后免人工養護率（南方治理一年后、北方治理一年半后）≥97%，無(wú)二次污染率≥99%。

案例1：樂(lè )東縣尖峰鎮嶺頭馬鞍嶺建筑用花崗巖石料礦礦山地質(zhì)環(huán)境治理與生態(tài)修復工程。建設規模：消耗1650噸秸稈和4870噸禽畜糞便，恢復礦山裸露坡面面積約33.49萬(wàn)平方米，項目范圍約65.03萬(wàn)平方米。生態(tài)效益：項目碳減排量760噸。

案例2：京昆高速沿線(xiàn)（滿(mǎn)城段）“白茬山”生態(tài)修復高標準示范帶工程饅頭山礦山生態(tài)環(huán)境綜合治理項目。建設規模：消耗1850噸秸稈和5550噸禽畜糞便，恢復礦山裸露坡面面積約6.8萬(wàn)平方米，治理區面積約37萬(wàn)平方米。生態(tài)效益：項目碳減排量863噸。

六、基礎設施綠色升級

1

新型裝配式組合結構及配套技術(shù)體系

建筑節能與綠色建筑

通過(guò)研發(fā)四邊不出筋密拼連接預制樓板等新型裝配式預制樓板、型鋼與鋼筋混凝土高效組合柱、梁、剪力墻等新型結構構件、新型一體化集成外圍護墻系統以及預制構件數字化生產(chǎn)、安裝及檢測等技術(shù)，形成了新型裝配式組合結構及配套技術(shù)體系。

新型裝配式預制樓板可在大、中、小跨度內實(shí)現免模板少支撐施工，全預制鋼混組合構件可充分發(fā)揮鋼與混凝土的材料優(yōu)勢，用鋼量省，承載力和剛度提升，綜合安裝效率提升60%。

案例1：蕭政儲出（2018）34號地塊新建項目。建設規模：建筑高度約99米、建筑面積約15萬(wàn)平方米的高層辦公樓。生態(tài)效益：項目施工速度快，鋼構件可循環(huán)利用，有效減少環(huán)境污染。

案例2：杭州汽車(chē)超人總部大樓項目。建設規模：建筑高度約80米、建筑面積約9.3萬(wàn)平方米的高層辦公樓。生態(tài)效益：項目主體結構用材省、用工少、自重輕，節材環(huán)保效益顯著(zhù)。

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非擠土植入式預制樁關(guān)鍵技術(shù)

建筑節能與綠色建筑

通過(guò)不取土鉆孔將孔內土液化，實(shí)現“靜鉆”，利用自重將工業(yè)化的高性能預制樁植入孔內至端部擴底處，實(shí)現“根植”，通過(guò)注漿材料直接固化孔內液化土，最終形成預制樁—固化土—土協(xié)同作用一體受力結構，提高樁基承載性能，實(shí)現“無(wú)泥漿排放”。

植入的竹節高度達到75～100mm，擴頭尺寸100～200mm，樁身混凝土強度達C100。與鉆孔灌注樁技術(shù)相比，配套智能化施工設備的施工效率提升5倍以上，單位體積混凝土承載力提高1.5倍。

案例1：寧波長(cháng)豐區塊拆遷安置居住建設項目。建設規模：建筑面積19萬(wàn)平方米的樁基礎工程量達10.96萬(wàn)米。生態(tài)效益：建設過(guò)程其樁基礎混凝土用量和現場(chǎng)泥漿排放量較傳統鉆孔灌注樁分別減少67%和68.4%。

案例2：浙能溫州電廠(chǎng)四期“上大壓小”建設項目。建設規模：2×600MW規模的電廠(chǎng)建設項目樁基礎工程量達10.65萬(wàn)米。生態(tài)效益：建設過(guò)程中樁基礎工程節約投資10%以上、混凝土用量節約82%、施工用水節約73%、泥漿排放量減少64%。

3

EMC裝配式疊合混凝土結構技術(shù)體系

建筑節能與綠色建筑

采用統籌配筋方法將不同功能鋼筋進(jìn)行分離配置，疊合墻板和疊合柱內預埋金屬波紋管形成貫通豎孔，受力豎筋在豎孔內機械連接或搭接連接，在豎孔內后澆混凝土。當外墻板與保溫材料復合時(shí)可形成EMC預制夾心保溫墻板，實(shí)現結構、保溫一體化、同壽命。

豎孔內后澆混凝土和預制混凝土在外力作用下可共同工作，受力性能略?xún)?yōu)于現澆混凝土；破壞模式、承載力、變形能力等與現澆結構無(wú)顯著(zhù)差異，可實(shí)現“等同現澆”的抗震性能，施工效率提升30%。

案例1：北京市朝陽(yáng)區太陽(yáng)宮居住用地項目。建設規模：總建筑面積110804.95平方米。生態(tài)效益：項目工期優(yōu)化30%，實(shí)現裝配式建筑高效加工、施工和提質(zhì)降本增效的目標。

案例2：北京市朝陽(yáng)區平房鄉棚戶(hù)區改造和環(huán)境整治項目。建設規模：總建筑面積72926.45平方米。生態(tài)效益：實(shí)現降低成本、提升質(zhì)量、提高構件加工及施工效率、優(yōu)化工期的實(shí)施效益。

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裝配式裝修智能建造技術(shù)

建筑節能與綠色建筑

通過(guò)開(kāi)放型裝配基座+定制化飾面+菜單式通用產(chǎn)品+標準化接口+數字化支撐的構造體系，建立以全屋內裝部品為代表的綠色部品體系，以APS+MES+WMS為核心的裝配式裝修部品智能制造生產(chǎn)平臺，以部品編碼為數據基礎的裝配式裝修數字建造系統。

部品工廠(chǎng)化率92%，干法構造100%，數字系統覆蓋率100%，設計、生產(chǎn)、訂貨、施工、運維全流程數據同源閉環(huán)，部品重置利用率66%。

案例1：北京保障房中心有限公司通州區丁各莊公租房裝配式裝修項目。建設規模：裝配式建筑總建筑面積10241平方米。生態(tài)效益：項目相比傳統裝修減碳57%，節水90%、節材20%。

案例2：北京陜創(chuàng )企誠置業(yè)有限公司、北京融貿晟璟置業(yè)有限公司海淀區融創(chuàng )樹(shù)村精裝修項目。建設規模：裝配式建筑總建筑面積為174134平方米。生態(tài)效益：項目減少碳排放量52153噸。

5

建筑外立面智慧光伏系統技術(shù)

建筑節能與綠色建筑

開(kāi)發(fā)了適配建筑要求的光伏模塊，質(zhì)感、顏色、可透光性等方面均滿(mǎn)足建筑外立面的功能及美觀(guān)需求，抗風(fēng)壓、氣密、水密、保溫隔熱、防火等性能符合建筑規范要求；研發(fā)智能管控系統，提高建筑可再生能源利用率。

薄膜光伏轉化效率可達20.3%，光伏模塊發(fā)電量30年衰減不超過(guò)11%，透光率0%～80%可定制，傳熱系數K值可實(shí)現＜2W/㎡·K，溫度系數可達到-3.2×103ppm/℃；抗風(fēng)壓＞5000Pa。

案例1：中國西部科技創(chuàng )新港科研七號樓項目。建設規模：總建筑面積約1.2萬(wàn)平方米，應用“建筑外立面智慧光伏系統技術(shù)”面積2755平方米。生態(tài)效益：年發(fā)電約40萬(wàn)kWh，建筑年用電量約35萬(wàn)kWh，滿(mǎn)足建筑100%用電需求，年碳減排量約398噸。

案例2：榆林高新區企業(yè)創(chuàng )業(yè)園3號樓項目。建設規模：總建筑面積約3.8萬(wàn)平方米，應用“建筑外立面智慧光伏系統技術(shù)”面積1176平方米。生態(tài)效益：年發(fā)電量約21.7萬(wàn)kWh，年碳減排量約140噸。

6

城市軌道交通高效空調系統關(guān)鍵技術(shù)研究

綠色交通

針對軌道交通車(chē)站空調系統能耗占比大、能效低，環(huán)境動(dòng)態(tài)、模式復雜特點(diǎn)，建立高效空調系統性能預測模型，針對多目標多參數復雜控制對象，研發(fā)了高效空調系統精細化設計方法，開(kāi)發(fā)在線(xiàn)學(xué)習控制模型，搭建云端智能運維平臺，實(shí)現空調系統長(cháng)期高效運行。

建成后車(chē)站制冷系統年平均運行能效比＞5.5，空調系統全年平均運行能效比＞3.8。

案例1：廣州地鐵三、五號線(xiàn)環(huán)控系統合同能源管理項目。建設規模：合計42個(gè)車(chē)站（含4個(gè)集中冷站），總裝機容量17600RT，項目初始投資2.9億元。生態(tài)效益：實(shí)施后車(chē)站環(huán)境溫度和空氣品質(zhì)明顯改善，空調系統實(shí)現節能率≥40%，平均年節電量約0.33億kWh。

案例2：港鐵（深圳）4號線(xiàn)一期工程車(chē)站空調系統能源管理項目。建設規模：合計4個(gè)車(chē)站，總裝機容量1200RT，項目初始投資1600萬(wàn)元。生態(tài)效益：改造后合同期內空調系統節能率47.18%，合同期內空調系統可節約電量4943.96萬(wàn)kWh。

7

免涂裝耐候鋼—混組合結構加勁梁懸索橋關(guān)鍵技術(shù)

綠色交通

通過(guò)設計和研發(fā)懸吊體系耐候鋼格子梁+預制混凝土橋面板組合結構、耐候性能和力學(xué)性能與母材匹配的耐候橋梁鋼焊材及耐候橋梁鋼焊接工藝、耐候橋梁鋼水噴淋表面預處理技術(shù)及鋼加速銹層穩定化新工藝，形成免涂裝耐候鋼—混組合結構加勁梁懸索橋關(guān)鍵技術(shù)體系。

采用耐候鋼格子梁+預制混凝土橋面板組合結構，混凝土橋面板板厚20cm，橋面鋪裝層采用厚度5cm的SMA瀝青；添加耐候性元素Cu、Ni、Cr、Mo等保證耐候指數I≥6.0。

案例1：懷來(lái)官廳水庫特大橋。建設規模：全橋長(cháng)度1988m，主橋為720m懸索橋。生態(tài)效益：采用免涂裝耐候鋼，避免鋼梁涂裝對水源保護區的污染，節省初期建設成本3150萬(wàn)元，節省運營(yíng)期涂裝費用4600萬(wàn)元。

案例2：黑河大橋（中俄共建跨界河大型公路橋）。建設規模：全橋長(cháng)度1284m，主橋為（84.75+84+5×147+84+84.75）m六塔疊合梁矮塔斜拉橋。生態(tài)效益：主橋和索塔鋼結構采用Q420qFNH耐候鋼，全壽命周期成本節省43%。

8

物流行業(yè)倉儲與運輸碳足跡監測、報告、核查與跟蹤（MRV-T）數字化減碳技術(shù)

綠色物流

MRV-T數字化碳足跡平臺通過(guò)傳感器獲取終端碳排放數據，結合機器學(xué)習和LightGBM模型，為運單和產(chǎn)品提供基于時(shí)空和地理維度的最小顆粒度雙因子碳核算和減碳模型，實(shí)現多式聯(lián)運和倉儲場(chǎng)景下的全生命周期碳足跡管理。平臺通過(guò)方法學(xué)和標準的工程化應用、無(wú)線(xiàn)無(wú)源傳輸技術(shù)與大數據分析，幫助企業(yè)通過(guò)MRV-T數據精準識別高排放源、評估能源效率，助力企業(yè)優(yōu)化碳減排決策，降低碳履約成本。

中國道路交通運輸載具碳排放因子庫140種，供應鏈碳排放因子庫超過(guò)2000種，定位精確度0.1米，數據與優(yōu)化建模超過(guò)200類(lèi)。

案例1：宜賓匯海亞洲之星零碳數字物流港數字化全生命周期碳能管理系統建設項目。建設規模：為占地195畝、建筑面積約65000平方米物流港實(shí)現全生命周期碳排放管理。生態(tài)效益：項目周期內綜合減碳量超過(guò)4000噸。

案例2：京東零售電商平臺消費者碳普惠項目。建設規模：建設年度400000萬(wàn)張訂單級計算量、每秒超過(guò)128次復合算力的數字化碳足跡平臺。生態(tài)效益：項目日均減碳量192千克，平均每張訂單減碳量16.38克。

9

DMA分區計量漏損分析系統

環(huán)境基礎設施

自主研制了一體化多參數融合DMA專(zhuān)用智能測量?jì)x表，并基于此研發(fā)了適用于城鎮供水管網(wǎng)的DMA分區計量漏損分析系統，利用流量、壓力等所測參數構建數學(xué)模型，實(shí)現流量壓力等多參數測量整合、功能集成、信息融合的智慧管網(wǎng)建設，提高管網(wǎng)運行可靠性，解決了多參數融合測量以及管網(wǎng)漏損監控、管網(wǎng)狀態(tài)在線(xiàn)評價(jià)難等問(wèn)題。

DMA專(zhuān)用智能測量?jì)x表可實(shí)現多參數（流量、壓力、溫度）融合測量，精度達0.5級，防護等級IP68（2米168小時(shí)）。DMA分區計量漏損分析系統能夠實(shí)時(shí)對管網(wǎng)流量、壓力進(jìn)行監測分析，多節點(diǎn)時(shí)間同步達毫秒級，對管網(wǎng)漏損點(diǎn)或問(wèn)題區域進(jìn)行快速診斷。

案例1：重慶大學(xué)DMA分區計量漏損分析系統。建設規模：用水區域占地5300余畝，安裝專(zhuān)用智能測量?jì)x表300余只，主干網(wǎng)管徑DN300。生態(tài)效益：年節水量達150萬(wàn)噸，節約水資源費用500多萬(wàn)元，顯著(zhù)提升供水管網(wǎng)的數字化管理水平，降低管網(wǎng)漏損造成的水資源浪費和次生環(huán)境影響。

案例2：貴州安順市供水管網(wǎng)DMA分區管理和水平衡監測系統。建設規模：新裝專(zhuān)用智能測量?jì)x表17000余臺，其中戶(hù)用表16000余臺，大口徑流量計1000余臺。生態(tài)效益：有效提升供水管網(wǎng)精細化管理水平，減少供水管網(wǎng)漏損造成的水資源浪費和經(jīng)濟損失，降低塌陷等次生環(huán)境影響。

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“一站多能”半地下式干濕雙進(jìn)料厭氧發(fā)酵技術(shù)

環(huán)境基礎設施

采用半地下式一體化不銹鋼厭氧發(fā)酵罐、全封閉式干濕雙進(jìn)料、38℃自動(dòng)控溫系統、遠程智能控制系統及“熱電聯(lián)產(chǎn)”“余熱回收”工藝，解決了傳統沼氣工藝無(wú)法處理固態(tài)有機廢棄物和北方地區冬季運營(yíng)的問(wèn)題，實(shí)現了全年不間斷持續、穩定處理有機廢棄物的功能。通過(guò)自主研發(fā)裝配式構件，6個(gè)月即可投產(chǎn)運營(yíng)；實(shí)行“一廠(chǎng)一策”策略，可根據廢棄物分布靈活建設，擴容不影響運營(yíng)。本技術(shù)采用“污泥、農林廢棄物等有機物濕式聯(lián)合厭氧消化+沼氣發(fā)電”的綜合處理工藝；前端收集各類(lèi)有機廢棄物進(jìn)入全封閉式干濕雙進(jìn)料系統混合成漿料，通過(guò)發(fā)酵罐進(jìn)行處理，在無(wú)氧環(huán)境中，微生物分解有機物，產(chǎn)生沼氣、沼液和沼渣。

進(jìn)料物有機質(zhì)含量≥20%，混合物料含固率3%～30%，容積產(chǎn)氣率0.6～2m3，滯留期15～30d，運行溫度20～45℃。

案例1：涼州區城鄉有機廢棄物資源化處理中心項目。建設規模：由5個(gè)子處理站構成，總厭氧罐容22000立方米。生態(tài)效益：該項目可處理各類(lèi)有機廢棄物34.5萬(wàn)噸/年，生成沼氣1205萬(wàn)立方米/年，其中管網(wǎng)供應沼氣355萬(wàn)立方米/年，并網(wǎng)發(fā)電1700萬(wàn)千瓦時(shí)/年；生成沼肥32萬(wàn)噸/年，應用于高標準農田地力提升6萬(wàn)畝，水肥一體化滴灌施肥2萬(wàn)畝，荒漠化治理及鹽堿地改良等4.4萬(wàn)畝；年碳減排量20萬(wàn)噸。

案例2：黃河流域城市群城鄉有機廢棄物協(xié)同處理項目。建設規模：由4個(gè)市州的11個(gè)子處理站構成，總厭氧罐容89500立方米。生態(tài)效益：該項目可處理各類(lèi)有機廢棄物135萬(wàn)噸/年，生成沼氣4865萬(wàn)立方米/年，其中并網(wǎng)發(fā)電4317萬(wàn)千瓦時(shí)/年，提純生物天然氣1624萬(wàn)立方米/年；生成沼肥130萬(wàn)噸/年，應用于高標準農田地力提升24萬(wàn)畝，水肥一體化滴灌施肥8.1萬(wàn)畝，荒漠化治理及鹽堿地改良等17.88萬(wàn)畝；年碳減排量81.25萬(wàn)噸。

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基于大數據和AI的云網(wǎng)基礎設施智慧節能技術(shù)

信息基礎設施

基于大數據、AI、5G及大模型技術(shù)，研發(fā)了云邊協(xié)同的云網(wǎng)基礎設施智慧節能平臺，采用深度學(xué)習、強化學(xué)習等算法建立全維感知、畫(huà)像預測、自智決策、多模智控、參數尋優(yōu)、安全保護等能力，通過(guò)構建大小模型結合的節能智能體，實(shí)現“一設備一策略”的精準、安全節能以及云網(wǎng)高效、綠色、智慧運營(yíng)，降本增效。

5G基站設備綜合節能率達到16.5%，疊加智能開(kāi)關(guān)或極致休眠后單站節能效率可達30%。機房制冷系統總體平均節能率達到15%以上，云節能效率達到17%～20%。系統部署效率較傳統方案提升90%，云網(wǎng)設備納管規模達到百萬(wàn)級以上。

案例1：中國電信基站智慧節能項目。建設規模：1套云端基站AI節能大腦+31套省邊緣側節能采控引擎，大規模納管31省跨廠(chǎng)家4G/5G扇區、智能開(kāi)關(guān)以及云主機。生態(tài)效益：項目年節電量約8億kWh，年碳減排量約45萬(wàn)噸。

案例2：北方電信某數據中心制冷系統AI節能服務(wù)項目。建設規模：針對機房開(kāi)展智慧節能，目前已推廣至全國30省，本項目涉及的數據中心包含多套制冷單元以及30多個(gè)機房。通過(guò)提供綜合解決方案，搭建智慧節能平臺實(shí)現精細化管控。生態(tài)效益：項目全年節電約480多萬(wàn)kWh，年碳減排量約2700噸。全國已實(shí)施節能機房年節電總量達0.9億kWh。

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海量數據活歸檔綠色（先進(jìn)）存力技術(shù)

信息基礎設施

根據海量數據增長(cháng)與調用頻率、冷熱數據占比規律等，通過(guò)智能規劃數據多級數據空間及“存算比”，優(yōu)化配置設備，建立可頻繁高效流轉、精準尋址、獨立回遷的技術(shù)架構。通過(guò)研發(fā)海量數據存儲管理及設備調度的統一管理系統，實(shí)現數據智能冷熱分級、分類(lèi)歸檔遷移及回遷管理，降低數據中心的運行成本。

在典型數據中心進(jìn)行了應用，降低IT存儲系統基礎能耗，100單位（PB）數據存力綜合成本降低73%~86%，平均每單位（PB）數據量耗電量約1.61萬(wàn)千瓦時(shí)/月。

案例：中國資源衛星應用中心數據儲存管理項目。建設規模：各級產(chǎn)品數據等海量數據的統一存儲和管理。生態(tài)效益：相比近線(xiàn)存儲數據中心，能耗平均降低近70%，綜合管理成本降低76%，系統性能提升70%以上。

七、綠色服務(wù)

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基于模型融合的汽車(chē)碳排放管理平臺技術(shù)實(shí)現方案研究與應用

運營(yíng)管理

通過(guò)多模型融合技術(shù)，精準計算汽車(chē)組織碳、產(chǎn)品碳及相關(guān)產(chǎn)品的全生命周期碳足跡。核心技術(shù)包括：建立汽車(chē)行業(yè)供應鏈碳排放協(xié)查機制形成行業(yè)數據庫；基于車(chē)聯(lián)網(wǎng)大數據的碳足跡核算模型；識別各階段碳排放驅動(dòng)因素，覆蓋產(chǎn)品、研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等全過(guò)程。

平臺集成多種算法模型，關(guān)鍵技術(shù)參數包括：物料清單和供應鏈數據的全面覆蓋；車(chē)聯(lián)網(wǎng)大數據的高精度擬合，涵蓋行駛里程和實(shí)時(shí)排放量等關(guān)鍵參數；減排成本與治理效益的優(yōu)化平衡。

案例：中國一汽動(dòng)力電池低碳設計及制備關(guān)鍵技術(shù)研究分析項目。建設規模：構建碳排放溯源及碳足跡量化系統，進(jìn)行典型場(chǎng)景應用驗證。生態(tài)效益：項目支撐典型動(dòng)力電池生產(chǎn)和退役回收的減碳途徑研究；降低動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中20%～30%的碳排放，提高材料回收利用率至85%以上。

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熱升華綠色數字印刷技術(shù)

綠色技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)認證推廣

熱打?。徂D印/熱升華）核心技術(shù)是利用染料晶體結構熱升華的原理，合成包覆材料、晶體結構染料，達到基材高耐候性、色澤穩定性；利用高精度多軸張力控制、熱升華色彩管理和精準發(fā)熱體熱量控制等技術(shù)，實(shí)現超大畫(huà)幅綠色數字印刷。

熱打?。徂D印/熱升華）印刷設備的套印精度≤0.05mm；畫(huà)幅最大寬度可達1300mm；可實(shí)現1670萬(wàn)（224）種顏色的256階灰度打印，并且色差控制在2以?xún)?；標識壽命可達10年以上。

案例1：國網(wǎng)湖南超高壓輸電公司輸電運檢二分部警示牌、宣傳牌熱轉印技術(shù)定制及安裝服務(wù)項目。建設規模：防外破警示牌（塔上）30塊、防外破警示牌（地面）100塊、宣傳牌200塊，標識總面積700平方米。生態(tài)效益：折合年節能量5.18噸標準煤，年碳減排量14.04噸。

案例2：湖南湘筑智能科技有限公司交通標識熱轉印技術(shù)服務(wù)項目。建設規模：標牌300塊，交通標識面積4000平方米。生態(tài)效益：折合年節能量50.86噸標準煤，年碳減排量122.68噸。