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近日，太重集團8MW風(fēng)電齒輪箱成功發(fā)運，標志著(zhù)其在大兆瓦風(fēng)電齒輪箱研發(fā)方面邁出堅實(shí)的一步。

作為風(fēng)力發(fā)電機組的核心組件之一，風(fēng)機齒輪箱主要用于傳遞風(fēng)機轉子的轉動(dòng)力量，將風(fēng)能轉化為電能。此次生產(chǎn)制造的8MW風(fēng)電齒輪箱具有集成度高、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，裝配該齒輪箱的風(fēng)力發(fā)電機每小時(shí)可發(fā)電8000多度，相當于10戶(hù)普通家庭一年的用電量，每年可減少約16000噸二氧化碳、80噸二氧化硫、50噸二氧化氮的排放，為加快推進(jìn)“雙碳”目標的實(shí)現貢獻了積極力量。

多年來(lái)，太重集團深耕風(fēng)電領(lǐng)域，建成了世界最先進(jìn)的智能化齒輪箱生產(chǎn)線(xiàn)，不僅在關(guān)鍵零部件的研發(fā)、制造與銷(xiāo)售方面積累了豐富經(jīng)驗，還具備了獨立進(jìn)行風(fēng)電項目建設和運營(yíng)的能力。此次生產(chǎn)過(guò)程中，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決實(shí)際加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，公司積極籌劃、精細組織，抽調骨干力量第一時(shí)間成立專(zhuān)業(yè)項目團隊，以目標為導向，以問(wèn)題為抓手，科學(xué)統籌、集中力量、優(yōu)化機制、協(xié)同攻關(guān)，一步步解決零部件加工精度高、帶齒件修形復雜、零件表面加工硬度高等難題。特別是主軸系與齒輪箱水平裝配難題，項目團隊與設計人員充分溝通，加班連點(diǎn)尋找最適合的解決方案，經(jīng)過(guò)反復試驗與多次嘗試后，最終設計出專(zhuān)用工裝，實(shí)現了零部件之間的高精度對接，為項目的順利完成打下堅實(shí)基礎。（來(lái)源：太重集團）